振动沉模防渗板墙施工

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1、振动沉模防渗板墙施工：振动沉模防渗板墙利用振动锤带动模板，两块模板轮流互换位置连续完成造槽、护壁、灌注浆液、建造混凝土连续墙，提高地基的整体防渗张力。它省略了传统防渗墙施工方法繁琐的工序，避免了影响墙体质量的诸多因素，造墙质量易于控制，完整性好。　　关键词：闸室振动沉模施工　　　　黑河金盆水库坝下游防渗墙工程由桩号00.000开始至0150.32m处结束，全长150.32米，工程内容包括：土石方挖填、施工专用临时工程建拆、防渗墙砼浇筑、修筑量水堰及多项计划外工程等。该地区呈多风气候特点，四季风明，雨量充沛，全年季风盛行。　　经多次模拟测试，发现闸室持力层渗透性较强，原设计防渗排

2、水设施不能满足要求，故在闸室和两岸岸墙的上游端增设一道振动模混凝土防渗墙。防渗墙总长150.32m，墙顶高程3.30m，墙底高程-2.00m，墙体厚度0.20m。　　1．振动沉模防渗板墙的基本原理　　该技术是一项主要应用于江河、水库、湖泊、堤坝软基垂直防渗加固工程的新技术，它是利用振动锤带动模板，两块模板轮流互换位置连续完成造槽、护壁、灌注浆液，建造混凝土连续墙。　　2．振动沉模防渗板墙施工技术的优点　　振动沉模防渗板墙施工技术省略了传统防渗墙施工方法繁琐的工序，避免了影响墙体质量的诸多因素，具有如下优点：　　a.建造的墙体垂直连续、墙面平整、厚度均匀、无接缝、无缩板、无断板和

3、无纵横向开叉缺陷，完整性好。　　b.工效高，一台设备平均每台班可造墙100m2以上。　　c.利用空腹钢模板的导向、造槽、灌注、振密等多项功能，一次连续成墙，质量易于控制。　　d.该技术采用振动挤压成槽，墙两侧一定范围内土体被挤密，不用泥浆固壁，灌浆材料能够充填堵塞与墙体连通的洞穴、漏水通道、水平透水层，大大提高了地基的整体防渗能力。　　3．施工现场布设　　机械设备以振动沉模中心线对称，振动沉模作业区域应大于8m为宜，即两侧距振动沉模中心线的长度大于4m，作业区域从板墙端部其上部位向外延伸至少3m。　　供浆系统包括搅拌机、输送泵、搅浆桶及一些辅助设备，尽量将整个供浆系统安置在防渗

4、板墙中心部位处，同时水泥、黄砂、粉煤灰等材料靠近供浆系统存放。　　在施工过程中将会出现溢出的砂浆，结合场地情况综合安装废弃泥浆和砂浆的排放问题。　　4．施工方法　　4.1施工工艺　　本工程采用水泥、粉煤灰、砂浆成墙，成墙砂浆28d抗压强度等级不小于7.0MPa，渗透系数不大于2×10-7cm/s，成墙总面积796.7m2。　　在闸室开挖形成的▽6.3m平台上，从右向左依次利用大功率，高频率振动锤将特制的薄壁H型空腹模板振动入土体至设计深度，在起拔模板的同时连接灌注成墙砂浆，边提边灌，形成单元防渗板体的方法完成。为保证单元板体之间连续可靠，防止单位板体间垂直分叉，施工采用双模板（

5、A模和B模）交叉连续套接施工法。　　4.2施工流程　　4.3施工程序　　4.3.1施工准备　　振动沉模施工准备包括场面地平整、测量放线、导渠开挖、桩机布设、立柱调整、制浆输浆系统布置等工作内容。　　在▽6.3m施工平台上，从右岸墙板墙起始点开始，沿板墙轴线清理出一块长20m左右各6m宽的场面地，测量人员测放板墙轴线在木桩上标记并引高程至木桩顶，施工人员根据板墙轴线开挖20cm×30cm（宽×深）的导渠一道，距板墙轴线左右各5m布设两根导轨，桩机安放在导轨上，可沿板墙轴线方向移动，起竖立柱并调整至立柱中心与施工轴线偏差不超过±1.0cm，立柱倾斜度前后、左右不超过3‰的要求。制浆

6、系统采用350L搅拌机配3m3储浆桶布置在水闸中心线附近上游较高的位置，输浆采用HBJ30A砼泵。　　4.3.2模板就位　　调平机架并校核立柱倾斜度后将A模板对准孔位，以自重将模板刃口压入土层中，通过架在板墙轴线端部的经纬仪及锤球检测、调整模板的垂直度到设计要求。　　4.3.3沉模　　①启动振锤，将A模沉入设计深度，A模板称为先导模板，有起始、定位、导向作用；　　②再将B模沿施工轴线与A模紧密挤接，沉入设计深度。B模称为前接模板，起到延长板墙长度的作用。　　③浆体灌注和提升向已沉入设计深度的A模板腹腔内灌满浆体，然后边振动边上拔边灌浆，直至拔出地面，浆体留在孔槽内，形成密实的单

7、元板体。　　④浆体充盈灌注在模板腹腔内部，始终保持一定的浆料面高度，确保浆体灌到防渗墙顶设计高程；　　⑤再沉A模板A模拔出地面后，移动步履式桩机，使A模在B模前沿就位；此时，A、B模作用互换。如此重复上述①、②、③、④道工序操作，即可完成一道竖直连续的整体板墙。　　4.4主要施工工艺参数　　4.5主要施工设备：由沉模成墙系统、制浆输浆系统和动力系统组成。见下表所示。　　5．主要施工技术措施　　①场地要求平整、密实，作业面高程及承载力应满足施工工艺要求；　　②按工艺要求在沉模前校平机架垂直度；