混合型塑胶施工方案

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1、混合型塑胶跑道施工方案为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：1、基础验收整改（1）请基础施工方提供沥青混凝土施工所用的原料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能，（如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等）及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。（2）现场测量沥青混凝土基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬

2、仪每15度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规（尺）测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８0％为合格，＞９0％为良，≥９５％为优良。（3）水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。2、铺装前准备工作（1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点。（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。（3）为减少施工接缝、

3、保证道面平整美观、人员配备25人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，铺助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。（4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。3、正式铺装工作（1）AS-A集料涂布A、除尘清洁：在AS-A集料涂布之前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。4B、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用粉笔做好记号，用

4、AS-A集料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有阻积水现象为止，后再将整个场地涂布一层SL-A集料。C、试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。D、基材摊铺防潮层涂布1-2天（24-72小时）后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为双组份空隙式聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：1.8

5、-2.3，再生胶粒含量＜25%，粒径＜18#-22#，厚度为9mm，加厚区为15mm。（2）当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、V黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。（3）检测机具、电路，尤其是度量衡工具的准确性。（4）根据进度安排顺序用9mm（加厚区域15mm）夹板开锯为2CM宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗漏浆象。（5）除尘、清洁。（6）以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是

6、每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。4（7）摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有比类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平

7、整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:1.36-1:1.38。不含再生胶粒（黑胶粒）厚度为2.5-2.8mm。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒，粒径3-5mm，经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布AS-102表面处理剂（该处理剂能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）处理剂涂布完随即