皮带机检修工作业指导书

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2、胶带输送机检修工岗位作业指导书编制单位：采煤事业部目录

3、（一）岗位责任…………………………………………………3（二）岗位操作规程……………………………………………3（三）岗位工作流程……………………………………………5（四）作业标准…………………………………………………5（五）岗位风险辨识及控制措施………………………………5（六）设备常见故障分析及排除………………………………6（七）本岗位事故案例…………………………………………6

4、胶带输送机检修工岗位作业指导书（一）岗位责任1﹑胶带输送机检修工必须经过专业技术培训，考试合格，

5、取得合格证后，方可持证上岗。熟悉皮带输送机的构造和工作原理。2﹑胶带输送机运转前，对皮带进行全面的检查和维修，要检查各项保护、滚筒、喷雾等设施是否齐全有效。检查皮带是否跑偏、滚筒是否发热、有异响、托辊是否齐全有效等。3﹑皮带输送机检修工应遵守操作规程和《煤矿安全规程》，严禁用皮带运送人员和物料，严禁反转运行皮带。4﹑检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。（二）岗位操作规程1、正常操作(1)接班后，闭锁停电皮

6、带机然后进行各部检查。(2)皮带机头、中间部、机尾部分别由指定人员检查。(3)检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。(4)查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。油量不够应及时补充。(5)电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。(6)喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。(7)检查拉紧绞车，涨紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。

7、(8)检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小

8、于85％。(9)检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。(10)检查皮带扣磨损情况，发现磨损后及时更换扣。(11)机尾螺旋滚筒运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。(12)检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。(13)检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。2、特殊操作缩机尾、回收皮带操作（1）缩机尾时要用慢速操作阀组，使千斤顶缓慢拉动，将机尾连接可靠。（2）缩机尾时应把转载机头支设固定好。（3）拉机尾时要和皮带机头司机联系好，将机尾拉出后，方可开启机头自动涨紧开关涨紧皮带。（4

9、）回收皮带时，要把张紧绞车松到合适位置，退出储带仓内皮带，然后钉扣，接好后，把绞车紧到适宜位置，开皮带试转。（三）岗位工作流程工作流程：参加班前会→接班巡回检查→工作前的准备工作→正常的维修、保养工作→整理记录→交班（四）作业标准1、检修前准备①准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作用其它用品。严禁使用带有隐患的工器具 。②作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10、③准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班皮带机运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护等方面的情况，制定

11、本班检修、维护保养计划。④作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。⑤检修前需闭锁停电皮带机并挂警示牌，只有在保证安全的情况下，方可进行检修工作。 2、收尾工作 ①清点工具、仪器、仪表、材料，填写检查记录。②现场交接班，将安全注意事项向接班胶带输送机司机认真交代清楚。交接清楚后方可离岗。 （五）岗位风险辨识及控制措施检修时安全确认如顶板掉矸伤人，巷帮片帮伤人。皮带机检修时误启动伤人及挤手。皮带试运转时误启动伤人。针对以上风险，应采取的控制措施为：对皮带机检修前要检查顶板完好情况及巷帮完好情况。检修期间对皮带机进行停

12、电闭锁，并杜绝野蛮操作。试运转时要确定信号后开车。（六）设备常见故障分析及排除故障现象原因分析排除方法皮带被拉断皮带扣强度不够，质量不可靠或皮带机机尾堆煤严重井下现场更换符合质量要求，强度可靠的皮带机扣在井下每班使用过程中要及时的清理机尾堆煤，尽量减少重负荷启动，日常维护要按照要求做到位输送带跑偏运行中由于滚筒、托辊粘料引起的皮带跑偏调整承载托辊组皮带张紧处的调整

13、输送带打滑传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑在井下现场调整液压张紧装置（七）本岗位事故案例某矿皮带机检修人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，检修工冒险蛮干

14、，在人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业人员不慎被卷入滚筒致死1、原因分析：①皮带机检修工违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。②作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因2、防范措施：①立即在全矿制定安全技术措施并组织学