塌方处理方案

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1、目录1.塌方基本情况11.1.工程概况11.2.塌方调查情况11.3.现场照片如下22.塌方原因分析23.坍塌处理方案和方法23.1.设置临时钢支撑23.2.封闭掌子面33.3.回填注浆33.4.深孔注浆43.5.掘进施工74.降效影响及安全隐患85.塌方处理计划工期81.1.塌方基本情况1.1.工程概况五棵松地下商业热力外线工程，红线内工程编号JT15-02C169，红线外工程编号JT15-02C170。隧道初衬净长度88.1米，隧道开挖断面尺寸宽3.3m*高3.15m。本工程隧道初衬施工自2#竖井向既有竖井预留分支1#单向掘进。隧道施工至2

2、#竖井向东71m处时，隧道上拱及以上土质突变为松散房渣土，发生大范围坍塌，故编制此方案进行加固处理。1.2.塌方调查情况经现场核查塌方区域位于自2#开始至1#方向71m处。目前据1#预留分支末端还有17m。隧道开挖断面塌方区域绘制成图如下：横断面纵断面坍落物全部为房渣土，有红砖、房基地面混凝土、块石，塌落下来的最大块料为600*300mm。经统计坍塌方量约为20方。1.1.现场照片如下2.塌方原因分析一直以来隧道上拱土方情况为粉细砂层，这与地勘报告相符，按照设计方案施工比较顺畅；此处突遇松散房渣土的极端土质情况，在地勘报告中未显示，原设计方案未

3、针对性的考虑；在超前导管施工的过程中，拱部土体突然坍塌，幸未有人员受伤。经分析，踏勘主要为前方土质极其松散，房渣土层较厚，自稳能力差，造成突然坍塌。此处地面位于绿化带土山边坡上，无积水现象，塌方坍落下来的土体干燥，未受近期降水影响。施工榀距为520mm，符合图纸设计要求与施工规范要求。故松散的堆积房渣土为本隧道坍塌的主要原因。3.坍塌处理方案和方法针对本次塌方，我们将以“稳固塌体、填充空洞、注浆加固、谨慎通过”作为指导原则，采取针对性的处理措施。3.1.设置临时钢支撑面临二次坍塌风险，在封闭掌子面施工前需对坍塌影响区域的初衬进行支撑加固。采用[

4、20a对扣焊接支顶，共设2道。1.1.封闭掌子面注浆管喷料管经观察坍塌面受挤压影响，目前短时间内已趋于稳定。于是安排项目人员，对掌子面进行简单清理，并采取封闭掌子面措施。上掌子面封闭按照竖井封底做法，采用双层双向ø18@200，与钢格栅主筋焊接连接，喷射C20混凝土250mm厚。钢格栅由于塌方量较大，空洞较高，在对掌子面封闭前，首先预埋锚喷孔和注浆导管，空洞部分埋入半榀钢格栅。如右图所示：注浆管采用ø32*3.25导管，末端不封堵，不设花孔，用于背后回填注水泥浆填充空洞。导管埋设就位后，进行掌子面封闭作业。封闭掌子面首先由左侧向右侧逐步封闭，混

5、凝土封闭后，将喷枪头深入预埋导管内，进行二次锚喷，以最大限度的填充空洞区域。1.2.回填注浆经过二次回喷后的填实度并不饱满，需要进行压浆填缝密实措施。回灌注浆采用水泥浆，水灰比0.5~1:1。注浆压力0.1～0.3MPa。因房渣土空隙较大，回填注浆考虑向外渗透半径1.0~1.5m。具体注浆量以现场计量为准。1.1.深孔注浆空洞填充完毕后，静等24小时，带水泥浆具备了一定强度，能够保障回填区域的稳定性后，组织人员进行深孔注浆，以加固前方房渣土区域。为保障再次掘进的施工安全，采用注浆钻机进行超前管棚支护并深孔注水泥-水玻璃双液浆。1.1.1.搭设施

6、工操作平台采用钢管脚手架架子搭设双排脚手架做操作平台，平台宽度3m，长度6m，高度2m。1.1.2.设备运输设备自地上运入隧道掌子面，运距80米。注浆设备统计如下：主要机械设备配套表序号机具名称规格型号单位数量备注1地址钻机TXU—75A台2　2注浆泵SYB—60/50型台2　3立体式搅拌机SJY台2　4储浆桶0.5m3-1.0m3个8　5高压胶管D25mm-1.6Mpa米40　1.1.3.劳动力组织1.1.4.浆液配比浆液种类水泥品号原水玻璃浓度水灰比（W:C）体积比(C:S)稀水玻璃浓度水泥—水玻璃双液浆水泥40°Be′1～1.0:1.51

7、:135°Be′1.1.1.注浆参数设计序号参数名称注浆止水段1.注浆孔间距1.0~1.2m2.浆液扩散半径0.5m~1.0m3.注浆速度40～60L/min4.注浆终压0.5Mpa5.水平注浆段17m6.钻孔直径Φ40mm7.加固横断面范围隧道上拱初衬开挖断面外4m1.1.2.注浆与超前管棚加固断面图横断面如下：因为房渣土空隙较大，浆业极易扩散，本措施考虑先缓慢反复多次注入水泥浆，待浆液充满多数空隙后，改为双液浆，加压注入。扩散半径4m，加固区域，上掌子面。管棚采用Φ32*3.25钢花管，打入深度15m，外露1m，沿拱部打入，环向间距300m

8、m。因空隙较大，实际注浆量极难控制，需要现场试验配比，最终计量需要以现场计量为准。纵断面图如下：加固长度17米。注浆采用后退式注浆钻机注入，与管棚联合