钢筋结构厂房吊装施工组织设计方案

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1、专业技术资料分享目录一．编制依据二．吊装工程概况三．吊装准备四．吊装流程五．吊装顺序六．钢构件运输七．钢柱、柱间支撑吊装方法八．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法九．吊车梁吊装方法十．制动系统吊装方法十.施工安全措施十一.应急预案十二．附图：钢结构吊装临时道路布置图WORD资料下载可编辑专业技术资料分享一、编制依据1、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20132、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113、《建筑施工起重吊装工程安全技术规格》JGJ276-20124、《建筑施工高处作业安全技术规

2、范》JGJ80－915、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20116、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20127、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20028、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-20109、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005二、工程概况1、工程名称：一汽—大众汽车有限公司佛山分公司二期项目冲压车间工程2、工程地点：佛山市南海区狮山镇虹领路3、结构类型：主厂房门型排架单层钢结构，库存区门式刚架结构4、建筑面积：51645m2。5、结构

3、设计：抗震设防烈度为7度，结构安全等为二级；冲压车间主厂房平面尺寸192m*105m，跨度33*2+36*2，柱距8m，柱顶标高18.3m；冲压件库平面尺寸126m*165m+30m*105m，跨度33*2+36*2，柱距12m，柱顶标高8.4m。吊装工程量如下表：序号构件名称单位数量总重1钢柱根265780T2柱间支撑榀6680T3钢梁榀40480T4吊车梁根144210T5屋面檩条及支撑榀380320T6天窗榀845T7外墙檩条根380T8电控柜平台米100本次吊装构件钢柱最重6.5吨，高度20M。拟

4、采用型号为QTZ50汽车吊，吊臂30M,最大吊重50T。每跨钢梁组装后最总2.5t，由于构件长，采用2台QTZ25汽车吊同时吊装。一、吊装准备（一）人员组织机构设置WORD资料下载可编辑专业技术资料分享（二）主要机械设备设备名称型号单位数量汽车吊50T台1汽车吊25T台4平板车40T台1电焊机500A台8气割工具套6捆绑钢丝绳φ32米100拦风绳φ16米500卡环40T个4卡环10T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个4手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12千斤顶20T个8锲铁个120WORD资料下载可编辑专

5、业技术资料分享橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯19.5M根10（三）现场准备厂房内运输路线和吊装现场的路基采用40cm厚块石和10cm厚碎石铺筑回填，宽度5、8、12m，每跨靠近钢柱5m两条道路；吊装道路布置详见附图《钢结构吊装临时道路布置图》。（四）基础验收1检查基础螺栓的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。2对柱脚螺栓组尺寸、标高进行检查，基础顶面杂物进行清理。基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1底面标高-5.0～02螺栓标高+5.0-03螺

6、栓位置54基础轴线偏差10.0（五）钢构件吊装顺序以冲压车间功能区域划分为三个区，主厂房区、库存区、附房及空调机房区，每个区以两个主轴线为一个施工段，冲压车间按L~Q轴、G~L轴、C~G轴分为三个施工段；库存区按X~U轴、U~Q轴、Q~L轴、L~G轴、G~C轴分为五个施工段；每个施工段先安装四根钢柱及柱间支撑，再安装两榀钢梁及屋面支撑、屋面檩条，形成稳定刚架体系并检查整体垂直度合格后继续安装。三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装钢梁、檩条再吊装吊车梁。具体安装流

7、程如下：基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱及支撑吊装、找正固定→钢梁及支撑→屋面檩条→吊车梁→涂装作业，抗风柱在刚架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。WORD资料下载可编辑专业技术资料分享四、吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装冲压件库刚架再吊装冲压车间刚架。具体吊装顺序如下：冲压件库钢柱：X轴→C轴冲压件库钢梁：51轴→25a轴冲压车间钢柱：Q轴→C轴冲压车间钢梁：1轴→25轴五、钢构件运输钢柱、钢吊车梁、钢

8、屋架、钢托架，由于全部采用车间整体制作，最大钢柱长度20m，重量约6.5T，钢吊车梁长8m，重量约2.5T，以上构件采用40T拖车运输，装卸和现场转运采用25T吊车.六、钢柱、柱间支撑吊装方法1）吊装准备钢柱安装时，先将基础杯口内表面打毛并清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础标高。钢柱吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高基础用，在钢格构柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向