浅谈plc在低压电器试验中的应用

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1、浅谈PLC在低压电器试验中的应用摘要：随着科技发展，由继电器接触器等元件组成的传统的电气控制线路加上控制台的控制系统已满足不了试验站系统监控的要求，本文以国家中低压输配电设备质量监督检验中心东莞试验站为例，介绍了以INSPEC（易控组态）为上位机，三菱PLC为下位机的试验监控系统。本系统实现了良好的人机交互体验，试验线路清晰明确，试验过程精确控制。很好的实现了自动化控制。关键词：PLC；低压电器；人机交互；应用一、引言过去低压电器试验主要依靠半自动化运行，人在试验操作过程中扮演的成分比较多，这就容易导致试验过程错乱，时间控制不明确，多端口试验时不能明确显示各工位试验情况，给人身以及产品的安全都

2、造成很多不确定危害。2015年两会期间，国务院总理李克强在《政府工作报告》中提出，要实施“中国制造2025”，“中国制造2025”的总体思路是坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，加快新一代信息技术与制造业融合为主线，推进智能制造为主攻方向。本文讨论的在低压电器试验中的PLC控制和上位机组态的结合，就是为了实现智能制造，本系统设计结构清晰明了，操作简单，实现了试验线路检测，程序控制精确，程序保护全面，确保试验过程的准确和安全。提高工作效率。另外这套系统的设计很模块化，稍加修改可以在很多领域运行。二、PLC在低压电器试验中的应用第一：设计理念低压电器的产品非常多，根据各个产品

3、国家标准的试验方法，试验程序也非常复杂，因此试验站设计了非常多的试验工位，由继电器接触器等元件组成的传统的电气控制线路加上控制台的控制系统已满足不了试验站系统监控的要求，本系统将上位机代替控制台，操作更加灵活通用，界面直观反映试验情况。很好的实现了试验过程的自动化和可视化。对于低压电器试验来说，程序设计最主要关注的几个方面就是：1、符合国家标准对低压电器各类产品的试验要求。比如接通试验，分断试验，通断试验，电寿命试验，短时耐受试验等等。2、时间的精确控制。对于上位机来说可任意写入时间数据，显示直接明了。对试验过程精确控制。对于控制台操作来说就比较复杂了，例如8档选择旋钮，时间的控制使用3个I/

4、O口，对旋钮进行编码以后再定义试验所需要的时间，例如0.1s、0.2s、0.5s、Is、2s、5s、10s、整定8个固定时间档位，这样时间的选择不够灵活。3、实时监控。首先，保证试验过程中实时信号的反馈，并能对实时信号进行检测是否符合试验控制回路的要求，确定是否可以开始试验，否则报警以提示。其次，由于试验现场有单回路控制，还有多回路分配控制的要求，因此对各个试验房间的信号监控、提取分配、联络非常重要，既要保证单回路运行正常，又要确保多回路互不影响。4、故障保护。除了硬件的保护以外，当试验线路或样品出现故障时，PLC应能根据信号反馈做出判断，发出正确指令，使前级开关跳闸，断开主回路。例如在进行分

5、断试验过程中，当样品或设置分闸的开关拒动时，系统应能将线路电源切除，防止危害继续扩大。5、同步触发。试验过程中所采集到的数据必须被数据采集系统完整的记录下来，然后进行分析。这就涉及到同步触发的问题。试验时，当接通程序启动按钮后，PLC输入端子同时发出一闭合信号，接通内部继电器，同时给输出发出一闭合信号触发数据采集系统，开始采集数据。由于PLC内部继电器动作很快，所以试验程序启动与数据采集几乎同时进行。无论试验信号强弱都能准确采集。6、人机交互。为实现良好的人机交互以及实现试验系统纯软件监控，以易控组态软件为平台开发监控系统软件。本系统在上位机上实现所有电器试验操作控制及监控，能根据不同试品型式

6、、试验参数和试验类型选择相应的试验方式、试验线路和控制开关，设置相关参数，实时显示试验回路状态、试验计数和故障信息等，操作更加灵活简单。第二：程序设计根据低压电器国家标准以及相关产品的要求，还有程序设计的要求，系统被分为两种结构，一种是单回路上位机直接控制，另外一种是基于CCLINK的主从站上位机控制。1、单回路直接控制单回路控制就是，单独的PLC对应单独的上位机，下面没有连接远程I/O站或设备站。首先根据上述要求设计出试验流程图（见图一），再根据流通图编写试验程序。此次程序分为几个模块，分别为主程序，合闸模块，分闸模块，循环模块几个主要部分，方便程序调用，节省程序扫描时间：1.1、流程图及主

7、程序：1.2、上位机监控：（见图三），从界面可以清晰看到开关的状态，合分闸选择，通电时间选择，试验状态，以及程序的时序。通过下面的按钮还可以选择其它程序。2、基于三菱CCL-INK的主从站上位机控制由于样品的多样性，试验的选择也非常多，如接通试验，分断试验，通断试验，电寿命等，我们这个系统设计用了一个CC-LINK主站模块将一个PLC分配作为CC-LINK中的一个主站，通过使用CC-LINK接口模