蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝的分析

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1、蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝的分析：通过实际工程的实践，本文从蒸压加气混凝土砌块墙体选料控制入手，分析加气混凝土砌块开裂问题，提出了防治裂漏关键技术。　　关键词：蒸压加气混凝土砌块；墙体；裂缝；渗漏；防治措施；　　1.前言　　某住宅小区工程自9月起进行墙体的施工，11月份完成全部砌体施工。在施工过程中，我们通过加强现场施工管理，制定切实可行的施工措施，基本防止了房屋墙体的开裂，砌块墙体质量得到保证。直至现在，整个工程墙体上未发现明显的裂缝和渗漏。　　根据设计要求，外墙墙材采用蒸压加气混凝土砌块。砌块本身是具有轻质、隔声、保温性能好、施工便利等特点的新型建材，符合目前节能建筑的要求，但由

2、于砌块材料具有明显的吸水率过大（高达60%以上）及湿水性差及膨胀干缩等自身特性及施工因素造成墙体施工后容易出现若干问题。目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现以上问题就必须对砌筑、抹灰过程进行全程跟踪控制。　　2.选材控制及材料要求　　2.1材料选择　　（1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。加气砼砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用，可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。　　（2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、

3、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。　　2.2材料进场管理　　（1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。　　（2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。　　3.施工工艺防治措施　　3.1砌筑前的处理　　（1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度

4、控制线，预留出顶砖位置。　　（2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。　　（3）经与设计单位，建设单位沟通，在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。　　3.2砌筑

5、施工控制　　（1）砌筑前进行实地排列摆放，砌筑应错缝，上下皮搭接长度不小于150mm和砌块长的1/3，否则应在灰缝中设置2φ6长700mm的拉结筋。墙体转角处和纵横堵垛棱处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，水平长度不小于高度的2/3。卫、厨间等有防水要求的墙体底部采用C20素砼地梁台坎，高度200mm。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，在“L”“T”“”字形接头处砌块应咬砌，以保证砌体的整体稳定性。　　（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500mm，规格2φ8，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф8通

6、长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。　　（3）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。　　（4）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将

7、内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后，待砂浆凝固干凅后，砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。　　（5）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。　　（6）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝X，每边宽度200mm，X材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。　　3.3抹灰工序控制　　（1）抹灰工艺流程：放线抄平——门窗框——嵌缝堵孔——