深层搅拌桩在建筑地基处理中的应用

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1、深层搅拌桩在建筑地基处理中的应用：本文结合工程实际，对深层搅拌桩在建筑地基处理中的应用谈一些看法。　　关键词:深层搅拌桩地基处理应用　　Abstract:binedixingpileinconstructionoffoundationtreatmentsomevieixingpilefoundationprocessingapplications　　：TU47：A：　　　　深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文结合工程实际，对深层搅拌桩在建筑地基处理中的应用谈一些看法。　　一、工程概况　　广西某住宅小区包括住宅楼、绿化带、停车场。其所在场地的原

2、始地貌为海积阶地，下卧层-5米至-7米间有较厚的软弱淤泥层，其含水量高达95%，空隙比平均为1.8，饱和度为99%。该淤泥层在填土和路面荷载的作用下会有较大的沉降变形。原始地面标高在-0.5～0.5m之间，但大部分地段已用素填土或杂填土堆填起来。由于没有对淤泥作加固处理而直接堆填，淤泥被挤推成包严重，局部淤泥面积厚达2m，现状场地标高为3m左右。住宅小区修建前对下部的淤泥层进行了加固处理。工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用42.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量为加固土质量的17%，且不

3、小于60kg/m。成桩后经检测复合地基承载力达到150kPa。　　二、深层搅拌桩技术简介　　深层搅拌桩是采用深层搅拌机械，在地基深处利用水泥或石灰作为固化剂（浆液或粉末状），与软土强制搅拌混合，硬化后形成具有整体性，水稳定性和一定强度的优质地基。用水泥作为固化剂加固软土时，由于水化和水解反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁铝酸钙等化合物，在水中和空气中逐渐硬化，钙离子和土中交换性钠离子发生交换作用，使粘土颗粒集合成较大团粒；水泥水化物中的游离氢氧化钙吸收水和空气中的二氧化碳，生成不溶于水的碳酸钙等项效应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固

4、土。　　1、深层搅拌技术特点:　　（1）施工工艺简单，机械化程度高，处理效果显著。　　（2）与其他桩基相比，人员设备简单，耗用材料单一，施工速度快，且处理后很快投入使用，综合造价低。　　（3）施工现场无噪音，无振动，对环境无污染，成为城市建筑地基处理的首选方案。　　（4）施工质量易于保证，处理效果易于检测，如出现不合格桩，补救措施简单易行。目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm，加固深度从数米到数十米不等。可用于增加软土地基承载力，减少沉降量和提高边坡的稳定性。常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、河道边坡加固及地下防渗墙等工程，处理后的复合地基承

5、载力可达200kPa，甚至更高。　　2、加固原理　　软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。主要表现为:　　（1）水泥的水解水化反应，形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。　　（2）粘土颗粒与水泥水化物的作用。当水泥的各种水化物生成后，有的自身硬化，形成水泥骨架，有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等，生成新的化合物，从而提高水泥土的强度。　　（3）水泥水化物中游离的氢氧化钙吸收水及空气中的二氧化碳，形成不溶于水的碳酸钙，也使土的强度增加。　　三、施工技术要点　　深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥

6、为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。本工程深层搅拌桩施工技术要点如下：　　1、施工流程　　本工程深层搅拌桩施工流程：施工准备→钻机定位→预搅钻→终孔停钻→喷浆提升→二次搅拌→喷浆提升→钻头提升至地面→移机至下一个桩位。　　2、施工要点　　（1）施工准备。　　①场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。　　②由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。　　（2）桩机定位。利用自行移动深层搅拌机到

7、达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1%。　　（3）浆液配制。水泥采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.5—0.6为宜，水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机搅拌时，每次搅拌时间不宜少于3min。　　（4）喷浆成桩，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻头搅拌速度一般为0.6～1.2m/min之间，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.0—1.4Mpa，喷浆量控制30L/m

8、in，钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆30s，再反转匀速提升。　　（5）提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅