强夯地基处理施工组织设计方案

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1、专业技术资料分享舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯处理工程施工方案批准：审核：编制：广厦建设集团有限责任公司舟山惠生秀山山体爆破地基回填二期工程项目部2010年4月WORD文档下载可编辑专业技术资料分享目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体安排四、主要施工方法五、强夯质量检验方法六、施工总进度安排七、现场施工组织管理网络八、用于本工程的主要机械设备计划九、用于本工程施工劳动力计划十、质量保证措施十一、安全生产保证措施十二、文明施工保证措施WORD文档下载可编辑专业技术资料分享一、工程概况：1工程概况：舟山惠生海洋

2、工程有限公司船坞坞坑回填及强夯工程，位于舟山惠生海工基地一期工程的船坞处。一期工程期间，船坞已进行了大开挖，深度达12m以上。目前由于部分工程项目施工设计变更，需要对原船坞开挖部位进行石渣填筑强夯地基处理。根据施工现成实际状况，经实地勘测，本工程施工工程量如下：强排水85514m3；石渣填筑148239m3；强夯面积27029㎡。二、编制依据：1、编制依据：（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（3）有关设计文件、图纸2、编制原则：质量优、效率

3、高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。⑴工期：精心组织施工，确保工程在2010年6月30日前完成。⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。三、施工总体安排：1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二WORD文档下载可编辑专业技术资料分享个施工作业队l回填作业队l强夯地基加固作业队2、整个工程的施工工艺流程施工准备工作→场地回填、平整→

4、测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。四、主要施工方法：1、测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。2、工区地

5、基处理强夯施工方案：⑴根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，强夯分层厚度约6.3m,石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。⑵施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享⑶本工程强夯地基处理分二层完成，第一层为坞坑内-3.0m高程处强夯，第二层为坞坑处及周边区域+3.7m处强夯。每一层的施工分三遍强夯，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为2800KJ，每

6、点夯击4击，夯点间距3m×3m（梅花形）。第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为1000KJ，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径。⑷强夯设备采用稳定性好的DIP－80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。⑸强夯工艺流程：机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→推土机整平场地。⑹采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高

7、、地面沉降。⑺单遍夯击停锤标准：①最后几击夯沉量<10cm；②最后几击夯沉量之差<50cm；⑻在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。⑼强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。⑽强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享⑾施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。夯点布置图详见附图一、二

8、。⑿点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。⒀强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑