用粗骨料用量调整砂率配制泵送混凝土

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1、用粗骨料用量调整砂率配制泵送混凝土：本文针对采用中砂及碎石的泵送混凝土提出一个新的确定合理砂率的方法，并进行了试配和施工验证。　　关键词：泵送混凝土，合理砂率，粗骨料用量　　Abstract:thispaperZhongShaandthecrushingpumpingconcreteputforethodofdeterminingreasonablesandratio,andtryandverifiedpingconcrete,reasonablesandratio,coarseaggregateamount　　：TU37：A：　　　　　　　　1引言　　砂率是泵送混凝土

2、配制过程中必须考虑的重要参数之一。砂率过小或砂率过大，对混凝土的可泵性及力学性能等均会产生不利影响，而在合理砂率状态下，不仅混凝土的工作性能满足施工要求，力学性能等满足设计要求，同时还满足经济合理的要求。但合理砂率并不是一个确定值，而是随着混凝土组成材料以及强度等级的不同而变化的。　　2初步确定砂率的两种方法　　《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）对泵送混凝土规定：砂率宜为35-45%。这个取值综合考虑因素较多，所以范围比较大。而在实际施工过程中，主要采用下列两种方法来确定砂率：　　（1）依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55），通过规程中提供的砂

3、率取值表和计算方法来确定初始砂率，经试验后确定最终砂率；　　（2）依据长期大量的试配经验及施工经验来确定初始砂率，再辅以试验最终确定合理砂率。此外，还有一些不常用的方法，如通过测定粗细骨料最大堆积密度[1]计算骨料空隙率或依据粗细骨料筛分结果计算并拟合最佳级配曲线[2]计算砂率等。　　3用粗骨料用量控制砂率　　砂率是细骨料占粗细骨料总量的百分率，显然，控制砂率即控制了混凝土中细骨料的用量，同时也控制了粗骨料的用量。泵送混凝土与非泵送混凝土最大的差别是混凝土中如果粗骨料过多，泵送过程中即容易堵泵或堵管。所以泵送混凝土中有一个合理砂率，同样也应该有一个最佳粗骨料用量。　　实

4、际工程施工过程中，泵送混凝土大多选用最大粒径≤31.5mm或≤25.0mm的连续级配的粗骨料。针对这两种级配的粗骨料，此处提出一个采用质量法计算配合比，并用粗骨料用量来选定初始砂率然后进行调整的方法，即：　　选定砂率时，对最大粒径≤31.5mm或≤25.0mm的连续级配粗骨料，其控制用量在1100kg/m3左右。　　在此基础上，初步确定一个砂率，再对此砂率分别增减2-3%，同时保持用水量和水灰比不变，进行试配，并确定合理砂率。砂率的增减值的大小视混凝土泵送高度或距离而定，输送距离或高度超过100m时，取±3%，甚至±4%；反之，取±2%为宜。　　举例说明如下。　　设计要

5、求：灰库，强度等级为C40，坍落度为160-180mm，输送高度100m以内。原材料：水泥为P.O42.5；中砂，模数2.3；碎石，级配5-31.5mm；泵送剂：山西城南产RC，一等品；水：自来水。　　经计算，水胶比3，粉煤灰掺量取20%，混凝土假定质量为2420kg/m3，砂石总量则为（ms0mg0=1796kg）。砂率的计算公式是：　　βs=ms0/（ms0mg0=）×100%　　式中：ms0——每立方米混凝土的细集料用量（kg/m3）；　　mg0——每立方米混凝土的粗集料用量（kg/m3）。　　（1）假定砂率取值为βs=0.35，代入上面公式计算得：细骨料ms0=

6、629kg/m3，粗骨料mg0=1167kg/m3。根据前面提出的方法来判断，此砂率可能不是需要的合理砂率。　　（2）假定砂率取值为βs=0.39，代入上面砂率公式计算得：细骨料ms0=700kg/m3，粗骨料mg0=1096kg/m3。根据前面提出的方法来判断，此砂率可以作为试配时的砂率之一来采用。以此砂率分别增减2%，与之对应的粗骨料用量为：βs=0.37时，粗骨料mg0=1131kg/m3；βs=0.41时，粗骨料mg0=1060kg/m3。然后采用这三个砂率值分别进行混凝土试配。　　试配的各项检测结果见表-1。　　表-1试配结果　　　　　　　　实际工程施工前，先

7、后用配合比编号B和A的混凝土进行了3m3的样板墙的泵送施工浇筑，在浇筑过程中和成型后，发现采用这两种配合比，混凝土拌合物的工作性能均能很好满足施工要求，差别不大，可浇筑成型后发现，相对于采用编号A浇筑的样板墙，采用编号B浇筑出来的样板墙的上口部分容易产生砂浆堆积现象，出现了比较多的干缩裂纹，说明采用编号B生产出来的混凝土砂率偏高。最后在配合比编号A的基础上进行了稍许调整，确定以表-4中的C40配合比为工程用设计配合比。　　4工程应用　　4.1汉川电厂工程应用　　在国电汉川电厂输煤系统施工过程中，采用本文提出的方法，分别对强度等级为C10～