JB-T6527-1992 组合冷库用隔热夹芯板 技术条件

《JB-T6527-1992 组合冷库用隔热夹芯板 技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T6527一92组合冷库用隔热夹芯板技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了组合冷库用隔热夹芯板的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于硬质聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料为芯层，金属材料或其他材料为面板的组合冷库用隔热夹芯板(以下简称“夹芯板”)。2引用标准GBn168不可热处理强化的铝及铝合金板GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB2518连续热镀锌薄钢板和钢带GB3399塑料导热系数试验方法护热平板法GB6343泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB8812硬质泡沫塑料弯曲

2、试验方法GB8813硬质泡沫塑料压缩试验方法SG232聚苯乙烯泡沫塑料板材3技术要求3.1夹芯板应按本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，特殊要求按协议要求，并在相应的技术文件中作出补充规定。3.2面板材料可采用聚酷涂层彩色钢板、铝合金板或镀锌钢板，其基材厚度应不小于。.5mm，并应符合下列要求:a.聚醋涂层彩色钢板:基体材料为B2F,涂层干膜总厚度为25lxm，聚醋涂层为20pm，底漆为5lxm;b.铝合金板:牌号为LF,,I-F,,，供货状态为M，化学成分等指标应符合GBn168的规定;c.镀锌钢板:钢带275--SC-X-I.-GB251803.3夹芯板

3、面板的外露表面涂层应无毒、无异味、不污染食物。3.4夹芯板芯层泡沫塑料的物理机械性能应符合表1规定。表1泡沫塑料项目硬质聚氨酷聚苯乙烯密度，k8/m'32^-50<20压缩强度”)160)65kPa弯曲强度李245)170中华人民共和国机械电子工业部1992一12一25批准1993一07一01实施1224JB/'r6527一92续表1泡沫塑料项目硬质聚氨酷聚苯乙烯导热系数".W/(m,·K)镇0.024蕊0.041吸水率%(V/V)(4尺寸稳定性士0.5+70一一40C%氧指数)30注:1)压缩强度:指在100o变形下的压缩应力2)导热系数测定样块自发泡日起，放置时间不少于

4、28a15夹芯板尺寸、形状公差应符合表2规定。表2项目公差等级IT长度13宽度15厚度对角线14平直度(2/10003.6夹芯板垂直于板面方向芯层泡沫塑料的拉伸强度应符合表3规定。表3kPa泡沫塑料项目硬质聚氨酌聚苯乙烯拉伸强度14711037夹芯板的面板与芯层泡沫塑料的粘结应牢固，其粘结强度应大于垂直于板面方向的拉伸强度。3.8夹芯板在500N/m，均布载荷下，其相对挠度不应超过1/250039夹芯板不应有划伤、磕碰等缺陷，硬质聚氨醋泡沫塑料夹芯板的四周表面和聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板宽度的两侧面，不应有深或高为2mm、面积大于1cm“的凸凹缺陷。4试验方法4门夹芯板芯层材料

5、的密度、弯曲强度、压缩强度、导热系数、吸水率、氧指数的测定方法分别按GB6343,GB8812,GB8813,GB3399,GB8810,GB2406规定进行。4-2夹芯板芯层材料的尺寸稳定性检定方法按SG232规定进行。4.3垂直于板面方向拉伸强度测定的方法4.3.1测定目的测定芯层泡沫塑料拉伸强度，并试验面板与芯层泡沫塑料的粘结性能。4.3.2试样尺寸每组试样3件，尺寸为50(士1)mmX50(士1)MMXH(H为夹芯板厚度mm)，试样由夹芯板上裁取，截面应与板面垂直，板面平行度误差应小于。0111o4.3.3试验器械拉伸试验机的量程选择应使实测示值在满刻度的io%-9

6、0%之间，拉伸试验机应配置如图1所示1225Js/T6527一92的夹具。试样与夹具金属块采用粘结剂粘牢，同时使试样、夹具、拉伸机各轴线重合。1一夹具体。z-横销;3试样;9一连接块4.3.4试验步骤a.沿试样长、宽各测3点，取其算术平均值，圆整至0.05mm的倍数;b.将已与夹具连接块粘结好的试样、夹具装在试验机上;c.开动试验机，使其以0.5-1.5mm/min的速度拉引。记录隔热夹芯板试样断裂时最大载荷。依次测试3块试样，取其算术平均值。4.3.5计算方法拉伸强度按下列公式计算:a=LBX10..⋯。(1)式中:。t—拉伸强度，kPa;尸-一试样测试过程中最大负荷，N

7、;I—试样初始长度，cm;B—试样初始宽度，cm,相对挠度的测定方法:‘:.1试样尺寸每组试样3件，尺寸为24H(士DX2.5H(土1)XH或原型夹芯板(H为夹芯板的厚度，mm)o4.4.2试验器械4.4.2.1具有均布试验载荷的试验机(装置)应确保试样变形过程中负载均匀、支座承载后不发生位移。4.4.2.2百分表精确度为0.02mm,4.4.3试验步骤(图2)按试样厚度校核试样长度，确定支座距离，将试样安放在支座上，测出初始位置量(基准平面至试样最低位置距离)，在3min内加好均布试验载荷，放置20min，测量承