生产工艺实习报告

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1、生产工艺实习报告刖g时间的长河流过悠悠的岁月，一转眼，我来到昂纳集团将近一个月了，在这几十天的时间里，我对昂纳集团有了一个全新的了解，当然，这一切要得益于公司的生产工艺实习。实习，顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学应当如何应用在实践中，因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。现在即将要接手同事未完成的任务，我发现了实习对我们的重要性。刚结束的这段实习时间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗

2、位，有很多方面不能很快适应；而充实则是在这段时间里，我学到在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经验，为将来的工作打下坚实的基础。现在把实习的情况作个总结。实习流程8月3日下午和4日上午，我们在光精加车间实习，全程由李工为我讲解生产工艺和流程。4日下午和5日上午，在镀膜车间实习，由欧工为我们讲解。8月5日下午和7日上午，我们在无源生产车间实习，全程由翁工为我讲解生产工艺和流程。8月9日全天，我们学习品质检验流程，全程由罗工为我讲解。10日和11日进行理论培训。1

3、2日，我们在有源生产车间实习，全程由周工为我讲解生产工艺和流程。当然，最激动的日子要属11、12两天了，因为这两天，由公司的领导和高工为我们授课，他们分别是：steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文平等。实习过程第一天，我们小组的六位同事按时到达了集合的地点，换好工装后，我们在组长的带领下，来到了光精加的生产车间，在这里，我们看到工人都在产线上忙忙碌碌。经过询问，我们找到了李工，在他的讲解中，我知道了各个生产线的工序，如划片车间，它的生产工序如下：目检上盘_—＞划片内检＞SPC上盘内检〉开槽＞S

4、PC首料检验-—＞切条＞SPC盘上检〉刮边〉翻倒上盘〉SPC检验，另外一条生产线的工序是：下料一-〉目检一〉点胶一＞精磨＞高抛〉精抛〉目检〉清洗。在了解各个产线的工序后，我们到每道工序的工作台上去看工人的操作，这样就加深了我们的印象。另外我们还认识了先进的DISCO精密切割机。第二天，我们来到了镀膜车间，首先听檀工讲解了整个镀膜的流程：上夹〉清洗〉擦拭〉镀膜〉测试---＞检验一〉下夹一〉打标签一〉入库。之后，檀工带我们看了镀膜设备光学镀膜机，他仔细为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标，还特别介绍

5、了镀增透膜的原理和技巧。不过遗憾的是，这种镀膜机是从国外买来的，花费了几百万元，当我们问到为什么不买国产的原因时，得到的答案是：国产的容易出问题，且出料率不高。第三天，我们去了无源生产车间，在这里，我们了解了DPSK（差分相移键控解调器）的工序流程，该流程是我见过最长的，具体如下：DPSK装硅片＞DPSK调反射＞DPSK反射端测试＞DPSK调投射＞DPSK投射端测试一-＞DPSK进管壳一〉DPSK进管壳后QC—〉封管口〉封管口后测试＞QC半成品一＞气体测漏＞DPSKSeamsealing-—＞QC气体测

6、前测试＞DPSK外封前测试一＞DPSK穿管外封＞DPSK加接头前测试一〉skew初测＞穿光纤＞最终测试一〉帖标签一＞QA外观检查一＞QA参数测试一＞QA测试报告生成＞DPSK包装。第四天，我们去了品质部，听了工程师的介绍后，才知道品质部也是一个很大很复杂的机构。产品的品质决定一个公司的存亡，因此，品质的的检验流程非常复杂。虽然复杂，但却很规范，COP和WI文件总共有几十份。在品质部里，让我印象最深的是墙上的一个警句，是这样写的”品质不是靠检验出来的，而是生产出来的”。我觉得这句话非常经典，同时认为这句话

7、不仅仅要放在品质部，也应该放在各个生产线上，让每个工人都知道自己的重要性。第五天，我们去了有源生产车间，那里的工程师都很年轻、很热心，为我们讲解了产品从下料到入库的整个过程，这次我听得格外认真，因为他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教了几个问题：如SN、PN的含义以及它们的关系，另外也看到了BOM（物料清单）的实物。其中的一个工程师还为我在ns系统上演示了整个操作流程，让我激动不已，但同时更多的是感谢！至此，整个实习结束。提出、分析、解决问题在公司工作的这段时间，我发现公司人员的流动性规

8、律。根据同事的工号和工作时间，可以初步估算公司每天的流动人数在1020人之间（不完全统计）。我们每个人都有一个厂牌，而我们的厂牌和相片、工号、姓名都是连在一起的，这就意味着，公司每天都得报废十几张的厂牌。这样一年下来，就要报废几千张，相当浪费资源。所以，第一步，如果我们的厂牌是只能往里写进一次信息，建议改为可擦除且能写多次信息的厂牌，否则方案无法进行。第二步，厂牌和职工的信息要分离，可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张纸片上，然后在厂牌上