组拼式全钢大模板在实际工程中的应用

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1、组拼式全钢大模板在实际工程中的应用：TU18　　［］大模板施工技术已成为高层建筑剪力墙结构工程主导施工方法，标准化组拼全钢大模板拆装灵活，周转率高，通用性强，在降低成本的同时可以达到混凝土表面不抹灰的标准。　　［关键词］组拼式全钢大模板标准化上升下跨模板节点　　　　全钢大模板是一种工具式的大模板，施工机械化程度高，工艺简单，施工速度快，以建筑物开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工具式模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。用这种施工方法，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，抗震性能强，能成型清水混凝土墙面，避免装修湿作业，机械化施工

2、程度比较高，具有良好的综合技术经济效益。已成为高层建筑剪力墙结构工程的主导施工方法，但一次性投资太大，制约这项技术的推广。笔者所在某工程施工中，认真选择、精心设计，采用了标准化组拼式全钢大模板，在确保混凝土外观质量的前提下，获得了较好的经济效益。　　　　一、工程概况　　某大型工程，建筑面积约30多万平方米，为钢筋混凝土核心筒—钢框架结构体系。　　　　二、模板设计　　1、采用标准化钢模板组拼大模板：标准化是指钢模板的高为层高，宽按模数值确定。拼装式是指采用标准化的钢模板，与个别根据工程结构尺寸设计的非标准模板通过连接件拼装成大模板。本工程采用300×300的标准化阴角模，1200

3、×2700的标准化钢模板（考虑一般住宅的层高均为2700—2800）。标准间采用平接法工艺，即将两块标准板间的非标准拼缝板，固定在一块板上，入模时随大模板一块吊起，非标板的另一边扣在相邻大模板的子口角钢上，这样做有利于管理，不存在丢失现象，且方便施工。本工程标准层高为3500，内模板高度为3400（2700上接700），外模板高度为3500（2700上接700，下接10#槽钢）。本工程采用全钢大模板202快，1063.68平方米，179快为标准模板，按照钢模板周转200次计算，本工程的标准钢模板只周转了30次，钢模板摊销量还低于组合式小钢模，同时模板丢失等现象极少。　　2、大钢

4、模横竖肋的设置采用先竖后横工艺。这样对改变孔位连接，提高模板通用性创造极其便利的条件，竖向孔位是固定的，横向孔位可根据需要改动且无需任何做法。　　3、穿墙螺栓采用大小头结构。穿墙螺栓是加强板面结构刚度和控制模板间距（墙厚）的主要构件。螺栓采用45#钢制成，大头30mm，小头24mm，这样便于起出螺栓，省去了墙体中加塑料套管的做法，减少投资，节约成本。为防止模板内嵌，拼缝处加钢筋棍顶模。　　工程钢模板按核心筒标准层（层高3.5米）满配，电梯井采用电梯井筒模（三个相连的电梯井按大模板配），门洞口采用拆装式门窗口钢模。墙体厚度的变化，采用更换角模来保证施工。对于层高大于3.5米的楼层

5、，采用水平分段二次施工的方法。自第二层起模板支设使用三角承重外挂架。　　三、组拼式大模板施工节点处理　　采用组拼式全钢大模板施工，必须在节点设计（阴阳角、拼板板缝、模板上口、混凝接槎等）上，合理设计，精心施工，才能确保达到整体式大模板的成型效果。　　1.1阴阳角　　为了在房间的阴阳角打出尖角，角模必须在制作时，分成两块板对焊成90度，如果角模采用整板弯成角，这样角就成为圆角，不合要求。　　1.2拼缝　　一般拼缝处理：拼缝处加贴海绵条，加钢筋棍顶模，防止模板内嵌变形。　　大钢模板与大钢模板拼缝：采用侧拼螺栓和拼杠控制拼接刚度，连接螺栓应加垫片、弹簧垫双螺母拧紧，缝隙控制在2mm以

6、内。　　阴阳角模板与大钢模板拼缝：阴阳角模板做成整体模板，采用字母口设计，拼缝2mm，角模与大钢模采用8#槽钢和ø12钩头螺栓拉接，水平围檩顶住阴角模，使阴角模既不进墙也不出墙。　　大模板与楼板间拼缝：应在绑扎墙体钢筋时用水泥沙浆找平，但沙浆找平层不得伸入墙内。　　1.3混凝土几何尺寸　　控制墙厚：拼缝处加钢筋棍顶模，钢筋棍长度为墙后减2mm，穿墙螺栓两端用胶皮套从内侧套紧，保证不漏浆。　　控制墙体位置准确：墙体放线时放出墙边线、模板外侧边线（距墙边线86mm）、墙边50cm引出线，墙边线作为模板就位的依据，墙体控制线用于检查模板的位置正确。　　1.4接槎控制　　

7、在外墙、电梯间、楼梯间层与层之间的水平施工缝做“无缝处理”，所谓无缝处理，不是真的无缝，而是通过做法把水平缝掩去，使结构看上去没有缝。具体做法是在混凝土浇筑时做一个半墙后的导墙，导墙为1/2墙后，高出楼板面50mm，该导墙当作上层模板的导墙，使之不出现错台现象，同时保证墙体表面的整体性。墙体混凝土浇筑时应高于楼板底10mm，楼板支模时模板直接顶在墙上，打完混凝土后只有一个角，看不到接槎，观感很好。这种做法称之为“上升下跨”。　　1.5模板拼接缝处理　　成型后，混凝土表面竖缝如出现少许毛病，只