正文描述:《油套管管体加工车床辅机工装优化》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、油套管管体加工车床辅机工装优化:吐哈油田公司机械厂180加工生产线自2007年投入生产以来,年产油套管上万余吨,由于螺纹加工采用的是日本产的车床,车床加工精度高,螺纹参数便于控制,对车床辅机要求较高,与车床相配合的辅机为国内车床辅机,该辅机由步进梁、支撑辊道、送料辊道、三部分构成。 关键词:步进梁支撑辊道送料辊道辅机 吐哈油田公司机械厂180加工生产线自2007年投入生产以来,年产油套管上万余吨,由于螺纹加工采用的是日本生产的车床,车床加工精度高,螺纹参数便于控制,对车床辅机要求较高,与车床
2、相配合的辅机为国产的车床辅机,该辅机由步进梁、支撑辊道、送料辊道三部分构成,其中步进梁负责管材的上下料,送料辊道负责将管材送进车床,支撑辊道负责车床在加工管材时的支撑作用。 一、管体加工辅机存在问题 车床辅机先已投产5年,由于磨损以及设备故障,某些设备已经很难达到当初的设计目的,加之有些设备在设计初期考虑不太周全,致使在投入生产中成为了制约加工效率的因素之一。 1.步进梁 步进梁在套管加工生产中,主要作用为待加工管的上、下料。当前使用的步进梁为两爪翻动,通过齿轮连接、驱动方式为电机带动减
3、速机进行驱动来达到上下料的目的,在使用过程中,步进梁基本可以达到上下料的目的,但是在有些方面还是有些不尽如人意,具体表现在。 2.步进梁翻料卡爪 步进梁翻料卡爪为两爪翻动,牙爪伸出长度为500mm,旋转距离为1000mm,牙爪由三部分构成,牙爪在翻料过程中,小管径油套管可以达到翻料的目的,但是对于外径尺寸为7″的套管,由于单根套管质量为500千克左右,步进梁在工作过程是上料的同时伴随加工后套管的下料,所以步进梁牙爪要同时承受两根套管的重量,大约为1吨左右,由于质量较重,在生产过程中经常会有牙
4、爪被压变形的情况发生,影响了生产效率的同时也增加了生产的危险性。 3.步进梁驱动链条 步进梁驱动方式为减速电机带动齿轮进行翻料,车间进行工作的步进梁由四组构成,一台驱动电机,通过连杆对步进梁的连接来达到同步翻转的目的,连杆与步进梁齿轮通过链条进行连接。由于链条传动外露较多,粉尘进入链条造成传动不稳,同时步进梁翻转为瞬时传动,在翻转较大的管体时产生的较大冲力容易造成链条的断裂,影响加工效率。 3.1送料辊道 送料辊道的作用为步进梁上料后,送料辊道负责将待加工管送入车床内部,同时待加工管加工
5、完成后将成品管从车床内部运出。 送料辊道的驱动方式为齿轮电机带动链条来进行进出料的过程,在使用过程中,送料辊道存在的问题具体表现在: 3.2送料辊道驱动链条 和步进梁驱动链条一样,送料辊道的链条传动外露过多,粉尘及油污容易进入链条内部会造成链条卡断、卡死,进而影响生产加工效率。 3.3送料辊道轮替方式 当前送料辊道的轮替方式为液压驱动的方式,但是液压驱动存在着以下几个问题: 3.3.1发热由于传力介质(液压油)在流动过程中存在各部位流速的不同,导致液体内部存在一定的内摩擦,同时液体和
6、管路内壁之间也存在摩擦,这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大,降低其机械效率。同时由于较高的温度,液压油会发生膨胀,导致压缩性增大,使控制动作无法很好的传递。 3.3.2振动由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误,也会使系统中一些仪器发生错误,导致系统故障。 3.3.3泄漏液压系统的泄露分为内泄漏和外泄露两种。当前辅机的泄露主要为外泄露,存在于液压站及液压马达的泄露,车间曾经
7、多次安排专人进行维修和保养,但在较短的时候又会发生液压油的泄露。 3.4支撑辊道 支撑辊道是车床加工过程中最重要的辅助设备,其主要作用为在管体的加工时起到辅助管体支撑、平衡,确保成品管的参数以及齿形的合格。支撑辊道在长期的使用过程中,由于磨损及碰撞等原因,支撑辊道出现了以下问题: 3.4.1支撑辊道支撑轮 支撑轮是支撑辊道最重要的设备之一,支撑轮的光洁直接影响了加工的效果。在特殊扣加工过程中,曾经出现了密封面轴向存在严重划痕的现象,多次组织专人对车:吐哈油田公司机械厂180加工生产线自2
8、007年投入生产以来,年产油套管上万余吨,由于螺纹加工采用的是日本产的车床,车床加工精度高,螺纹参数便于控制,对车床辅机要求较高,与车床相配合的辅机为国内车床辅机,该辅机由步进梁、支撑辊道、送料辊道、三部分构成。 关键词:步进梁支撑辊道送料辊道辅机 吐哈油田公司机械厂180加工生产线自2007年投入生产以来,年产油套管上万余吨,由于螺纹加工采用的是日本生产的车床,车床加工精度高,螺纹参数便于控制,对车床辅机要求较高,与车床相配合的辅机为国产的车床辅机,该辅机由步进梁、支撑辊道、送料辊道三部分
显示全部收起
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。