工民建结构裂缝成因与控制措施

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1、工民建结构裂缝成因与控制措施　　身份证号码：130206198611011812　　【摘要】裂缝是民建结构中常出现的一种现象。一般裂缝有两种类型，一种是由于建筑结构的承载力或刚度不足，在荷载作用下产生的裂缝。另―种是施工时由于质量缺陷而出现的裂缝。对于这些裂缝，要掌握其形成原因才能更好的控制裂缝的发生。本文分析了工民建结构裂缝成因，并提出了控制措施。　　【关键词】裂缝；材料；浇筑　　一、工民建结构裂缝成因　　（一）材料质量　　材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，如果在混凝土原材料进场时没有做好严格检查工作，导致质量差的混凝土用于工民建中就容易产生混凝土裂缝。　

2、　（二）水泥水化热的影响　　水泥水化过程中放出大量的热，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。　　（三）收缩的影响　　混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩3种。在硬化初期主要是水泥水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。　　（

3、四）施工不当　　混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。　　模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝，施工控制不严，超载堆荷，也可能导致出现裂缝。　　由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合

4、格。当气温低时，无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。　　二、工民建结构裂缝控制措施　　（一）原材料验收　　验料的主要内容是：品种、强度、规格、数量及材质合格证件。（1）水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。（2）严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出?俗脊娑ㄖ凳保?应进行冲洗或进行更换。（3）外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝士拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。　　（二）施工控制　　1.施工准备。　　

5、浇筑前检查钢筋的保护层垫块层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。　　2.搅拌工艺。　　采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。　　3.振动工艺。　　对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形

6、成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。　　4.浇筑工艺。　　垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，用混凝土泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。　　承台混凝土浇筑：承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。用塔机吊斗直接卸料入模时，吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左

7、右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。纵横连接处不宜留槎。接槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。　　梁、墙、板混凝土浇筑：梁、墙、板混凝土一起浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。梁帮及梁底