单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用分析

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时间:2018-10-22

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1、单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用分析  摘要:我国煤矿事业稳步发展环境下,对煤矿电气自动化控制系统的设计也提出更高要求。然而从传统控制系统应用现状看,存在较多如漏电保护、运行监控难以实现的弊病,极大程度上制约电子自动化控制技术优势的实现。实践研究发现,自动化控制系统中单片机的应用,对提高自动化控制系统应用效果可发挥重要作用。文章将对煤矿电气自动化控制系统设计相关要求、单片机的应用以及系统设计相关建议进行分析。  关键词:单片机;煤矿;电气自动化控制;应用  前言  作为国民经济发展重要产业之一,煤炭经济对能源安全、社会稳定等多方面有明显影

2、响,这就要求引入计算机集成制造系统,使煤炭生产与发展得到保证。但计算机集成制造系统优势的发挥,关键又在于单片机技术的应用。因此,本文对煤矿电气自动化控制技术中单片机的应用分析,具有十分重要的意义。  1煤矿电气自动化控制系统相关概述  1.1自动化控制技术内涵  关于煤矿电气控制技术,其主要将电气控制系统作为主导,辅以动力传动装置,使煤矿工业生产达到自动化要求。相比传统仅依托于硬接线继电器逻辑控制系统,自动化控制技术更注重将多种先进技术成果融入,包括网络通信技术、智能技术、自动控制技术以及计算机技术等。同时,现代电气工程自动化技术中,不仅强调在

3、操作方面自动化,且要求对所有执行元件的运行过程进行监督控制,一旦发现异常可在最短时间内处理,技术优势极为明显。  1.2自动化系统设计要求  电子自动化控制技术引入到煤矿生产领域中,对控制系统设计要求较多。具体要求包括:(1)防爆设备选用,如增安型“e”、复合型“de”,该类电气设备在防护能力上较强,且需注意电气设备选型上防爆要求应考虑到气体、粉尘双重防爆;(2)电缆、导线要求,如电缆方面应避免出现被刺、被挤压或浸泡于水中等情况,且导线要求毛刺,连接牢固;(3)保护装置设置,主要考虑TN-C-S接地系统的设计,仅需保证接地引线设计合理性,便可在

4、接地系统方面选择TN-C-S系统;(4)漏电保护装置,如将机械闭锁装置设置于电气设备盖子、外壳间,且电缆接头、电气元件以及带电导体等等需在外壳内封闭,这样可避免带电检修中触电事故的发生;(5)安全监控系统的引入,系统运行中如环境中的温湿度、负压、风速以及气体浓度,都会使系统运行受到影响,要求在安全监控系统设计上强化,及时发现异常并解决[1]。  2煤矿自动化技术中单片机的应用分析  单片机的应用近年来日趋广泛,其作用主要表现在监控与保护电气设备方面,应用远离表现为传送电压信号时,经CPU转换为数字信号,最后由计算机处理分析,在此基础上以总线缓冲

5、驱动器做闭锁信号的设定,达到信号闭锁目的。将其应用于煤矿电气自动化控制技术中,主要体现在漏电保护、运行监控以及调度改造等方面。  2.1漏电保护  作为煤矿井下安全供电要求之一,低压漏电保护目的在于防止触电伤亡事故发生。从当前低压漏电保护的实现看,其原理主要表现为将绝缘电阻控制到一定数值,使继电器保持运作,这样电源将被总馈电开关切断,同时,在电容电流补偿方面借助零序电抗器实现。尽管漏电保护初衷较好,但由于主要以分立元件为主,可靠性难以保证,尤其带负荷载荷闸方面有误动作出现。此时将单片机引入其中,其本身有击落判断功能,合闸时可直接将检漏回路闭锁。

6、同时,单片机应用下,其与零序电流方向相结合,当零序电流完成绝缘检测后,单片机运算功能以及逻辑判断功能便可发挥出来,这样在工作电阻值不受影响下,停电范围将得以缩小[2]。  2.2运行监控  煤矿生产活动中,在用电量统计方面多由操作人员实现,这种方式下不仅难以在用电量上进行控制,且人员工作强度高。此时便需考虑将智能电度表引入其中,该装置优势表现为可分时累计用电量,且将日总用电量、日低后期用电量、高峰期用?量以及最高负荷等打印出来。当用电达到高峰超负荷状态,系统会发出报警,由调度室适时做好处理工作。而其中的智能电度表,在构成上主要以传感器、单片机以

7、及外围设备等为主,或直接采用微型机构、单片机检测组成。另外,从监控系统方面看,传统井下环境监控中,检测装置大多以手持直读式类型为主,间隔内的变化难以识别。假若两次测量间隔中,瓦斯不断聚集,可能引起爆炸。而将检测系统应用其中,通过实时检测矿井环境参数,有助于矿井安全的提高,且针对可能存在风险提前预警[3]。  2.3调度改造  自动化控制系统中单片机的调度主要体现在电动机调度、滚筒采煤机电动方面。以井下电动机调度系统为例,其被赋予较多功能,如信号灯指示、电机车全盘调度、电机车位置跟踪。这样整个系统运行中,可利用可编程序对调度系统进行控制,其优势在

8、于控制装置体积小、功能性与灵活性强大。另外,在滚筒采煤机调度系统方面,其应用中主要考虑煤层厚度不同,采煤过程中需对采煤机进行调整,传统人工调整方式应用

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