建筑给水薄壁不锈钢管环压式连接施工技术

建筑给水薄壁不锈钢管环压式连接施工技术

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时间:2018-10-22

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1、建筑给水薄壁不锈钢管环压式连接施工技术  摘要:结合给水薄壁不锈钢管的工程应用实例,对比优选可环压式连接方法,在要求规范执行施工工艺的基础上,针对施工中存在的伸缩补偿量不足、连接接口易漏水、安装后强度低等问题采取了对策,达到了有效保证施工质量的目的。  关键词:薄壁不锈钢管;环压式连接;支吊架;伸缩补偿;质量控制  薄壁不锈钢管主要采用环压式连接和卡压式连接两种形式,环压式连接由卡压式连接发展而来,作为薄壁不锈钢管的一种新型连接方法,用专用的工具将封闭良好的密封圈环压在连接件和薄壁不锈钢管之间形成一个封闭的密封腔,从而实现密封。薄

2、壁不锈钢管环压连接简化了施工工序,具有安装简单、安装精度不高且暗装和明装都适合,易于掌握、不易腐蚀且等优点,但在实际工程应用中依然存在伸缩补偿量不足,连接接口易漏水,安装后强度低等问题。结合薄壁不锈钢管环压连接技术在中石化昌平会议中心-会议、文体中心等4项工程施工中的运用,从施工过程各个阶段按顺序入手,围绕在日常质量管理中以及在检查中所发现的普遍性问题进行逐一分析、制定对策,并提出合理的质量控制要点。  1工程概况  中石化昌平会议中心-会议、文体中心等4项工程位于北京市昌平区,我项目部承建了其中的客房楼工程,建筑总面积35396

3、m2,地上四层,局部地下一层或两层。给水水源由会议中心自备生活水井供水,水质达到生活饮用水标准。生活给水全部变频加压供水,水泵出口加紫外线消毒器。厨房、洗衣房由会议中心自备生活水井供水,客房、单宿、会议、文体中心洗浴用水及游泳池补水由会议中心自备地热温泉水井供水,温泉水经脱硫、除铁、除锰、初氟达到生活饮用水标准后使用。室内给水、热水供回水管和中水主干管和立管采用薄壁不锈钢管,房间内暗装嵌墙埋支管采用外覆塑薄壁不锈钢管,钢管的管径为DN15~DN150。  2环压式连接工艺  2.1环压式连接的工艺原理  环压式连接技术属于机械形式

4、的连接,连接可靠、永久性好。环压式工艺原理是:首先将封闭良好的密封圈套在管材上,等检查无误后将其插入管件内;然后用专用的工具,在已选定部位施加足够大的压力,促使管件和管材都发生形变,这样就形成一个封闭的密封腔;最后再进一步压缩密封腔,使它的容积不断减小,这就使密封腔充满密封材料,从而实现了密封。管件的端分为两个部分,即密封段和稳定段,经过使用专用钳压以后,它们就呈现同心圆状并稍微变形的密封腔。  2.2薄壁不锈钢管安装前准备  薄壁不锈钢管安装前,我项目部主要从以下五个方面做准备工作,用已保证管道的安装质量。  2.2.1做好图纸

5、会审工作  组织图纸会审工作是工程施工一个重要环节,图纸会审为了使工作人员能够熟悉图纸的各部构造,认真核对系统图和平面图的各个对应关系。  2.2.2施工人员岗前培训  不锈钢管道环压式连接是一种新型的连接技术,很多的施工人员对此技术还比较陌生,所以对施工人员进行岗前培训是非常有必要的,不仅能够使他们熟练的掌握环压式工艺的施工技术要领,大大地加快了施工工程的进度,而且还学习了国家在针对薄壁不锈钢管环压式施工提出的各项相关的规范要求,以此来保证施工人员的行为达到标准要求。  2.2.3注重管道材料质量  材料进场后,组织建设单位专业

6、工程师或者是相关专业监理工程师对材料的生产厂家资质、合格证、检测报告等证明性文件进行检查;对薄壁不锈钢管进行抽样检查,通过参考相应的国家标注或者样本库标准,来审查不锈钢管的外观和管件的标识,同时用游标卡尺测量管径尺寸和管壁厚度,再与标准进行核对。  2.2.4做好材料管理工作  虽然薄壁不锈钢管并不贵重,但是与铜薄壁管相比较,薄壁不锈钢管遇到水泥砂浆混泥土时,就极易被损害。当钢管被水泥砂浆所覆盖后,并没有及时地清理,那么不锈钢管表层就应经被伤害破坏,外观质量就严重的受到影响,因此,如果薄壁钢管没有使用时,要对它采取相应的保护措施;

7、在库房设置长的货架来存放薄壁钢管是非常有必要的,不同规格的薄壁不锈钢管材摆放在不同的位置,杜绝任意的堆放,以免碰撞挤压使钢管因为外观性能损害而不能使用;还有就是规定在管道在使用前不得拆开包装袋,这样就确保不锈钢管和配件的内部、外部都非常的清洁,不会受到周围因素的影响。  2.2.5明确施工质量技术  明确项目施工各项制表技术和工程规范,施工技术人员要把管道压钳技术传到每位施工人员,特别薄壁不锈钢管环压连接技术。  2.3薄壁不锈钢管环压连接工艺  我项目部制定了薄壁不锈钢管道环压式安装工艺流程为:  2.3.1施工准备  (1)在

8、安装施工前应对管材、管件的外观进行检查,管材、管件内外壁应光滑无明显损伤管材表面被划伤或凹陷,橡胶密封圈应光滑无裂痕。  (2)安装部位的墙面、楼板面应施工完毕且经验收合格,预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确,误差在允许范围内。  (3)安装前应计算

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