微机厂用电源快速切换装置

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1、微机厂用电源快速切换装置：本文介绍了传统厂用电切换所存在的问题，分析设计了基于微型计算机的微机厂用电快速切换装置及功能。　　关键词：厂用电微机切换　　：TM7：A：1007-9416(2011)11-0192-01　　　　1、传统厂用电切换　　传统厂用电切换存在的问题：大容量火电机组的特点之一是，采用机、炉、电单元集控方式，厂用电系统的安全可靠性，对整个机组乃至整个电厂运行的安全可靠性有着相当重要的影响，而厂用电切换则是整个厂用电系统的一个重要环节。　　传统的厂用电切换方式主要采用以下几种方式：(1)以工作开关辅助接点直接或经低压继电器延时继电器起动备用电源投入；(2)在合闸回路中加延时

2、以躲过180度反相点合闸的短延时切换；(3)在合闸回路中另串普通机电式或电子式同期检查继电器；(4)合闸回路中串残压检定环节即残压切换。以上几种厂用电切换方式都不能很好地满足安全性、可靠性的要求。　　传统的厂用电切换不是很可靠。而微机厂用电源快速切换装置的产生，可保证各种状态下厂用电的可靠用电，以满足电厂的安全可靠运行。微机厂用电源快速切换装置的产生，是基于快速动作开关的基础上设计的，开关的性能直接影响切换工作的进行。随着真空和SF6开关的广泛应用，厂用电源采用新一代快速切换装置已毋容置疑。　　2、微机厂用电源快速切换装置　　微机厂用电源快速切换装置的基本要求：发电机组对厂用电切换的基本

3、要求是：安全和可靠。其安全性体现为：切换过程中不能造成设备损坏；可靠性则体现为：提高切换成功率，减少备用变过流，重要辅机跳闸造成锅炉、汽机停运的事故。　　厂用电源的切换方式：厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按起动原因分，还可按切换速度进行分类。　　按开关动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为例)：　　(1)并联切换：先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。这种方式多用于正常切换，如起、停机并联方式另分为并联自动和并联半自动两种。　　(2)串联切换：先跳开工作电源，在确认工作开关跳开后，再合上备用电源。母线断电时间至少为备用开关合闸时间。此种方式多用于事故切换。　

4、　(3)同时切换：这种方式介于并联切换和串联切换之间，合备用命令在跳工作命令发出之后，工作开关跳开之前发出。母线断电时间大于0ms，而小于备用开关合闸时间。可设置延时来调整这种方式，既可用于正常切换也可用于事故切换。　　按起动原因分类：(1)正常手动切换：由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手动切换方式（并联、同时）进行分合闸操作。(2)事故自动切换：由保护接点起动。发变组厂变和其它保护出口来跳工作电源开关的同时，起动快切装置进行切换，快切装置按事先设定的自动切换方式（串联、同时）进行分合闸操作。(3)不正常情况自动切换：有两种不正常情况，一是母线失压；二是工作电源开关误跳。　　

5、3、微机厂用电源快速切换装置的功能　　3.1切换功能　　3.1.1正常切换　　正常切换由手动起动，在控制台DCS系统或装置面板上均可进行正常切换，切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源；也可以由备用电源切向工作电源。正常切换有以下几种方式：　　(1)并联切换：并联自动切换方式：由运行人员手动起动，如果并联切换条件满足后，装置将先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关，如在这段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不会再自动跳工作（备用）。若起动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信并进入等待复归状态。　　(2)正常同时切换：手动起动，先发跳工作（备用）开关的命

6、令，在切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。若要保证开关先分后合，可在合闸命令前加一定延时。正常同时切换可有三种切换条件：快速切换、同期捕捉切换、残压切换，如果快切不成功时自动转入同期捕捉或残压。　　3.1.2事故切换　　事故切换由保护出口起动，是单向的切换，只能由工作电源切向备用电源。事故切换有两种方式：(1)事故串联切换：保护起动，先跳开工作电源开关，在确认工作开关已跳开，且切换条件满足时，合上备用电源。串联切换有三种切换条件：快速切换、同期捕捉切换、残压切换。(2)事故同时切换：保护起动，先发跳工作电源开关命令，在切换条件满足时（或经用户延时）发合备用电源开关命令。事故同时切换

7、也有三种切换条件：快速切换、同期捕捉切换、残压切换。　　3.2低压减载功能　　本装置低压减载只在装置进行切换时才会起作用。以防止正常运行中的误跳厂用电动机。切换过程中的短时断电，将使厂用母线电压和电动机转速下降，备用电源合上后电动机成组自起动，成功与否将主要取决于厂用母线电压，此时若切除某些不重要辅机，将有利于重要辅机的自起动本装置可有二段低压减载出口，二段可分别设定延时0.3秒、0.9秒，以备用电源合上时为延时起始的时间。　　3.