JB-T7007-1993 ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器

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1、中华人民共和国机械行业标准JBI/T7007一93ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器1主题内容与适用范围本标准规定了ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器(以下简称减速器)的型式尺寸‘墓本参数技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适川于轴线曲折布置的平行轴、渐开线圆柱齿轮ZJY型轴装式减速器它主要用于带式输送机和斗式提升机的驱动装置也可用于其他类型机械设备的传动装置高速轴转速不大于1500r/min:工作环境温度为一40~十40(低干石C时.启动前润滑油应预热到阳〔以上2引用标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1569圆

2、柱形轴仲GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6401齿轮装置噪声声功率级测定方法(;1弓9439灰铸铁件GB10095渐开线圆柱N轮精度GB11368齿轮传动装置清洁度GB/T13384机电产品包装通用技术条件3型式与尺寸11减速器的装配型式及外形尺寸应符合图1和表1的规定中华人民共和国机械工业部1993-09-03批准1994-0701实施!s/T7007一93叱f属礴叱JB/T7007一933.2减速器的输人轴轴伸应符合GB1569的规定3.3产品标记Z1)口一巨口口匕标准号旋转方向代号:分两向(L)、逆时针

3、润、顺时针(S)三种公称传动比低速级中心距，mm产品型式代号:Y表示硬齿面标记示例:低速级中心距a=180mm，公称传动比二20.逆时针旋转的硬齿面轴装式减速器ZJY180-20N)B/T7007--934基本参数4门减速器的齿轮传动中心距应符合表2的规定表2nlln低速级‘一一一1116I50::。一212250300一-~~十一一一一一-行-一一r,vaa,T一53一63万一75}111618021'21-11。一一4.2减速器的公称传动比应符合表3的规定。减速器实际传动比与公称传动比的相对误差不大于4i表3公称传动比，一，。一1。一:。

4、}刃--一5技术要求5门使用性能5门.1减速器的公称输人功率应符合表4的规定470JB;T7007一935.1.2减速器逆止器的额定逆止力矩应符合表5的规定友5火·n飞塑2{丫胜25ZJY150ZIY18(IZJYzit1ZD。}:..、011一一ZJY75{ZJY9.ZJY106}一一卜一一—---干—一一日一~一十--一一一逆1卜力矢h减速器传动总效率不应低于。.95减速器额定载荷下噪声值(声压级)应符合表6的规定表5,1R!A)型号ZJY76^ZI丫1.502I丫300q声放5.1.5减速器平均使用寿命可、低于25加()h，轴承寿命不低

5、于Io。。。1,5.1.6在正常使用条件下、减速器最高温升不大于6。(油池最高油温不大于80又5.2机壳5.2.1采用铸铁件其机械性能不低于(}Ii9439中的HT200允许采用焊接件5.2.2铸件或焊接件应进行时效处理5.2.3分合面表面粗糙度参数只.值为3.2pm5.2.4前后机壳合箱时，分合面应密合.用0.05mm的塞尺检查塞人深度不得超过分合面宽的览分之一5.2.5前后机壳合箱后，每边错位量应小于Imm5.2.6轴承孔的中心距极限偏差应符合表?的规定表7中b距。8(〕一1一2仁〕一120一180门8门一2二门竺二幼一几二上一一州-一极

6、限偏差卡I断洲5.2.7轴承孔中心线与机壳端面的垂直度不低于〔;B1184中的8级5.2-8机壳小准渗油5.3齿轮、轴齿轮5.31齿轮、轴i轮材料与热处理、机械性能见表8允许采)fl机械性能相当或较高的材料但不准采川铸造齿轮〔表8能试样截面尺一洲不布料i冲号热处理川(;勺了nlr20CrMuli渗碳淬火、艺从厂MnM，渗V}淬火、u[o1xlJBiT7007-935.3.2齿轮齿面采川渗碳淬火，断面硬度Ss一62xxc.齿面有效硬化层深度为((l.1一目.，·但卞小于。‘3mm,且不得有裂纹5.13齿轮的精度应符合(}B10095中7-6-6

7、级的规定，轮齿工作表面粗糙度参数J2值为l‘，「_5.14齿轮的检验项日组合应符合表9的规定，其数值应钧合GB1009.巾的规定允1午采川等效的其他检验项目组表9检验组精度等级第I公差组第u公差`1l第口公左红Lr。川了fi-fi厂或F,与卢与九或f’习八接触.`A}5.15轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量A、大于农1。的规定表10轴承跨即1.沪I2乃一2a0一2t;a_一竺平行度公4{5.4装配54门轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用。.05mm塞尺检查不得塞人5.4.2用乎转动轴，轴承运转必须轻快灵活5.4.3ix轮传动的最小间隙应

8、符合表11的规定表n)18,卜一艺50一工s兀:1i,一5.4.4街轮表面接触斑点(接触率)沿齿高方向不得小于605/1,沿齿长方向不得小丁sog'齿两端的齿向修形