石灰石―石膏湿法烟气脱硫废水处理技术探讨

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1、石灰石―石膏湿法烟气脱硫废水处理技术探讨　　摘要：我国的煤炭资源比较丰富，油、气资源相对匮乏，所以我国主要采用煤炭进行发电，但是燃煤发电会释放出大量的二氧化硫，给空气带来严重的污染，目前，我国主要采用石灰石-石膏湿法进行脱硫废水处理，本文主要根据废水处理系统的规律进行总结，并提出了合理化的改进措施。　　关键词：石灰石-石膏湿法；烟气脱硫废水；处理技术　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.012　　人们生活水平的不断提高，对生活环境质量也提出了更高的要求，利用石灰石-石膏湿法对烟气脱硫废水进行处理，可以对环境保护起到一定的

2、作用，石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术能够控制二氧化硫的排放量，加强对废水的深度处理进一步提高经济效益，减少能量的损耗。　　1石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术的原理　　在石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术中脱硫废水的液体是呈酸性的，主要是利用物理和化学沉淀物质和分离重金属的机械方法进行污染物脱硫废水处理。通过对脱硫废水的水质特点进行研究分析，可以确定石灰石-石膏?穹ㄑ唐?脱硫废水处理技术是由中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺技术组成的，在对废水进行脱硫处理时，首先要将氢氧化钠加入到废水中，使废水中的金属离子发生化学反应生成氢氧化物沉淀，再在废水中加入有机硫溶

3、液，形成硫化物沉淀，在加入絮凝剂之后，这些絮体会发挥出它强大的吸附功能，在硫化物沉淀的过程中，可以将这些沉淀进行吸附，为增大絮体的体积，可以再往废水中加入絮凝助剂，减少细小絮体的残留，加快沉淀速度，将废水进行分离沉淀达到标准之后再排放。　　2石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术的流程　　采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术主要有中和、沉淀、絮凝三个阶段。在中和阶段，在废水中加入适量的氢氧化钠，有效的控制废水的PH值，重金属在碱性较差的环境下更容易合成，在合成的同时，往废水中加入有机硫，去除一定的金属离子，在去除了大量的金属离子之后再加入混凝剂，使废水中形成絮

4、凝物沉淀，将大量的絮凝物取出，这时候废水通过处理成为清水流入到了水箱中，再加入盐酸进行PH值的控制。　　3石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的来源　　煤炭在燃烧的过程当中会产生大量的烟气，在经过除尘设备除尘之后，利用引风机引到脱硫系统中，通过一定的技术处理再排入到大气当中。在烟气进入到吸收塔之后，吸收剂对二氧化硫的化学反应持续进行，吸收剂可以将亚硫酸钙氧化生成石膏，在对烟气进行洗涤时，烟气中会产生大量的氯离子，一方面会降低吸收液的PH值，另一方面，会降低石膏的质量，影响石膏的商业价值。　　4石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特点　　脱硫废水中含有大量的悬浮物，混浊程度

5、较高，降低了颗粒物的粘性；脱硫废水的碱性较弱主要呈酸性，对建筑物、管道以及相关的动力设备有腐蚀作用；脱硫废水中含有大量的金属物质，生化需氧量较低；水温也不太高，一般在45℃左右。　　5石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术的过程机理　　（1）中和处理。中和处理过程主要有两个方面的作用，一方面，调整PH值，发生酸碱的中和反应，确保废水的PH值在标准排放之内，为接下来的沉淀反应奠定基础；另一方面，促使重金属生成氢氧化物沉淀，不同的重金属离子通过不同的PH值沉淀出来，将石灰粉溶液先稀释成20%的溶液，在稀释成5%的溶液后，加入中和箱，利用搅拌器加速反应。　　（2）沉淀处

6、理。在沉淀箱中发生的沉淀反应，主要是除去废水中的重金属离子，控制好溶液的PH值可以加速重金属氢氧化物的沉淀反应，当溶液的酸性下降时，就会降低金属氢氧化物的溶解度，很多的金属化合物都是两性的化合物，伴随着PH值碱性的进一步增强，两性化合物的溶解度反应就会进一步增强，对废水的PH值进行一个很好的调整。在一定的PH值条件下，氢氧化钠溶解度会比金属硫化物的小，为进一步去除重金属物质，当PH值在8.0-9.0时，我们可以认为废水中的重金属物质已经完全去除了。　　（3）絮凝处理。废水经过沉淀反应之后，会有大量的胶体物质和悬浮物，这时需要加入混凝剂，使这些物体凝聚成大颗粒，沉

7、降下来，方便取出。经常用到的混凝剂主要有三氯化铁、聚合氯化硫酸铁、硫酸铝和硫酸亚铁，助凝剂主要有高分子凝聚剂和石灰。　　（4）浓缩、澄清处理。絮凝箱的水经过管道进入到澄清器过程中，细小的颗粒会变成絮状沉淀，硫化物和氢氧化物也会发生进一步的沉淀反应，废水在流出中心下降管开始往上折返时，絮状颗粒会由于自身的重量下沉到澄清器的底部，另外，会有一小部分的污泥被送入到中和箱，在压滤机内进行脱水，跟随清水进入到出水箱，在积累到一定数量之后，就会由水泵打出脱硫系统。　　（5）污泥脱水处理。当污泥在澄清器底部储存到一定高度时，利用水泵将污泥输送到压滤机中进行脱水处理，再进行压滤

8、之后再经过输送管到达溢流