钢板桩基坑支护方案

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1、word资料下载可编辑基坑钢板桩支护方案第一章支护形式钢板桩+两排预应力锚杆，设计支护深度10.0米。第二章支护结构设计（1）围护桩部位桩长嵌固深度钢板桩型号桩中心距钢板桩15000mm5000mm350*350*12*19650mm（2）锚杆：部位标高（m）水平拉力（KN）间距（m）倾角（度）直径（m）自由段长（m）锚固段长（m）腰梁拉杆第一排-3.02001.3150.157.5152I20a2Φ15.2钢绞线第二排-6.02000.65150.155.5182I20a3Φ15.2钢绞线（3）冠梁：名称梁宽梁高配筋砼强度冠梁

2、600mm500m3Φ22，2Φ22，2φ16，2φ16，φ10@200C30第三章施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工。现场土质综合表土层层底标高（m）平均层厚（m）重度（KN/m³）内摩擦角（º）粘聚力（KPa）回填土-3.02.56专业技术资料word资料下载可编辑粉质粘土-23.321.541.89711.0中砂-35.06.59第一节施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10

3、011台1M3吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测砂浆搅拌机250L1台4KW锚杆注浆泥浆泵BW-150/151台5.5KW锚杆压力灌浆第二节土层锚杆施工1、钻孔沿基坑护坡周边，第一排间距1.3m，第二排间距0.65m,孔洞与土面成15°夹角。专业技术资料word资料下载可编辑2、压力灌浆压力灌浆为土层锚杆施工的重

4、要工序。作用是：⑴、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；⑵、防止钢拉杆腐蚀；⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。土层锚杆灌浆材料及其配合比材料名称灌浆P.O32.5R普通硅酸盐水泥水砂（粒径＜0.5mm）早强减水剂第一次灌浆10.40.30.035第二次灌浆10.40.035第三节钢板桩施工一、钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难

5、。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③专业技术资料word资料下载可编辑、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。二、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平

6、面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。三、施工工艺流程基线确定定桩位钢板桩施打围檩、拉杆、角撑土建施工拔桩四、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。⑶、钢板桩施打：专业技术资料word资料下载可编辑采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩

7、制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。⑷、围檩、拉杆、角撑：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围

8、檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。⑸、钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊