液环式真空泵工作液的补充和冷却改造

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1、液环式真空泵工作液的补充和冷却改造：液环式真空泵工作液的补充和冷却效果，将冷却水箱内软化水放至2/3处，水箱为（长5000×宽1200×高350），因箱内的软化水是用来对真空泵工作液的补充和冷却，水箱内循环软化水温度会逐渐升高，达不到液环式真空泵工作液的补充和冷却效果，必须对水箱内的水温进行降温，因此在冷却水箱内排放两层DN50水管（图中只画一层），这水管内软化水温度是22±2℃来冷却水箱内的软化水水温。（工作液=软化水）　　关键词：　　水箱、双层循环水管、液环式真空泵、水汽分离器　　2007年贵州轮胎股份有限公司成立大力士轮胎分公司，年产120万套载重子午线轮胎，动力系统一期技

2、改项目完成投入生产以来，由于设计不合理动力系统用软化水总是居高不下，低温水池内的软水水处于严重浪费现象，为二期技改项目顺利完成。此时我们在解决人为因素造成浪费的基础上，又考虑设备运转时的浪费用水状况，我们对设计安装的液环式真空泵软化冷却水使用进行观察研究发现，原设计软化冷却用水是采用将水进入泵体内运转后直接排掉的冷却方式，通过分析，我们决定将这部分排掉的水进行回收，但现实环境条件又不能回收利用，我们考虑对液环式真空泵工作液的补充和冷却进行改造，第一步我们使用废旧材料做了一个小水箱，中间安装水管制作的盘管，让液环式真空泵体使用的冷却软化水在盘管中循环，箱内用低温循环软化水对盘管进行

3、强制冷却，试验后效果不错，基本达到真空泵降温及正常运转的要求，运行一段时间后，因箱体通低温循环软化水有一定压力，所以箱体产生变形，针对该情况我们重新考虑增加盘管，让盘管通有压的低温循环软化水，将液环式真空泵冷却软化水在箱体内循环，考虑到有三台真空泵，盘管内要带压，所以制作（长5000×宽1200×高350）大水箱，水箱顶面开口，内部加双层盘管，安装后使用液环式真空泵工作液的补充效果显著，冷却效果良好，箱体变形现象也解决了，2008.8.液环式真空泵工作液的补充和冷却进行技术改造完成，改造后液环式真空泵体工作液补充和冷却消耗软化水基本为零。该项目完成后，动力系统在节能减排工作又上了

4、一个新的台阶，我们也充分体会到节能降耗工作推进带来的成果。同时加强动力系统用软化水合理管理。　　一：液环式真空泵工作原理及工作液的。　　液环式真空泵工作原理：液环式真空泵运行是叶轮、通过旋转使工作液在椭圆形泵体内形成液环。此时工作液同时起到密封介质、压缩介质、冷却介质三种作用，没有磨损，也无需润滑，这样必须连续工作液的补充，用以补偿被排出气体带走的液体。这样液环式真空泵在吸气阶段，液环逐渐远离轮毂，将泵送介质沿轴向从吸气口吸入，液环式真空泵在排气阶段，液环逐渐逼近轮，将泵送介质朝轴向从排气口排出，因为叶轮相对旋转的液环是偏心的，液体在叶片之间的空间内往复运动，此时的工作液体和从真

5、空罐抽出来的剩余高温气体同时进入水气分离器内，分离器内工作液没有压力，工作液从分离器底部排掉（改造后工作液从分离器底部排道软化水箱内进行循环使用），气体从分离器顶部排掉，这样液环式真空泵每台每天要耗80吨软化水排掉。工作液，是自来水进行软化处理，在软化处理过程耗电、大量工业盐等，软水设备在进行软水处理时，又要排掉大量工业废水。　　二：液环式真空泵用途：　　动力系统用液环式真空泵目的是将轮胎硫化后、胶囊内高温气体温度230℃左右及胶囊内剩余高温液体温度166℃左右抽走，液环式真空泵运行时将胶囊内高温气体及胶囊内剩余高温液体同时进入真空罐内，真空罐内的高温液体用热水回收泵抽出来进行循

6、环利用，真空罐内的剩余高温气体，从真空罐顶部管道经过真空泵运行后，进入水气分离器内顶部出管排掉，为了有效地将轮胎硫化后的胶囊内剩余高温气体、高温液体抽走，首先必须将液环式真空泵运行时工作液连读补充，此时补充的工作液温度不能太高，否则抽真空效果不好，因此要对液环式真空泵工作液的补充冷却进行改造。　　三：改造前液环式真空泵工作液的补充和冷却如图：　　液环式真空泵运行时工作液的补充是（22±2℃软化水），连读对液环式真空泵工作液的补充，抽真空效果于好，液环式真空泵运行时，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12号阀门打开，14号排污阀门关闭，这样液环式真空泵每台每天估计80

7、吨软水排掉，三台液环式真空泵运行，　　　　三：改造后液环式真空泵工作液的补充和冷却如图；　　液环式真空泵工作液的补充冷却改造后，改造后的设备运行情况我们经过三年多时间检查和测量，液环式真空泵前后轴承、轴、平衡环等多元件没有产生任何影响，液环式真空泵运行时抽真空效果好。完全满足工艺要求。　　液环式真空泵运行时11、13号阀门关闭，1、3、5号阀门任意打开一个将水箱内的软化水放至2/3处，立即关闭，水箱顶部开口600×500观察水位高度，4、5、6、7、8、9、12号阀门打开。　　注