浅析旋挖灌注桩施工工艺及质量控制

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1、浅析旋挖灌注桩施工工艺及质量控制：U443.15+4　　:旋挖钻机是钻孔灌注桩的一种，具有成孔作业速度快、质量好、效率高、污染少等优点，目前在工程建设中逐渐得到广泛的应用。本文结合工程实例，重点介绍了旋挖灌注桩的施工工艺和施工质量控制方法，并阐述了施工中的一些注意问题，相应的促进了旋挖灌注桩施工技术的发展和应用。　　关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制　　随着工程建设的增多，钻孔灌注桩在基础工程中的应用日益广泛。旋挖钻机是钻孔灌注桩的一种，它采用旋挖在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土成为桩基础的一种工艺。其施

2、工特点是自动化程度高和钻进效率好。钻头可穿过各种复杂土层，施工质量好，尘土泥浆污染少。本文结合工程应用实例，重点论述旋挖灌注桩的施工工艺和施工质量控制，以供广大施工者参考。　　1工程概况　　某住宅工程建筑面积19227.4m2，系框架剪力墙结构；主楼地上17层，局部18层，地下1层，主楼总高度71.2m。桩基工程采用钻孔灌注桩，工程桩总数627根，桩径500mm，桩长15m，单桩竖向承载力特征值为650kN；所有桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。　　2主要设备和机具　　旋挖灌注桩成孔过程中，主要需要以下设备和器具：SR220旋挖钻机、螺旋转头和双开门桶钻、100t履

3、带吊、ICE815振动锤，浇注用泵车，护筒（直焊缝钢管外径1000mm、壁厚12．7mm）以及一些辅助工具等。　　3旋挖灌注桩施工工艺　　3.1工艺原理　　该工艺的基本原理是先对施放好的桩位开孔1～1．5m（钻深不宜超过地下初见水位，以防坍孔），再利用吊车携带的液压振动锤及全长护筒，在液压振动锤振动下埋设护筒，埋设过程中并以水平尺测定护筒的垂直度；护筒在高频液压振动锤的振动下一次性埋设到设计标高。根据地层选用不同旋挖钻具作业至设计桩低标高，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇筑。浇注混凝土完成后，立即用振动锤起拔护筒2m左右，按照本现场施工经验进行第二次补浇混凝土以保证在护筒起

4、拔过程中混凝土的下降面最终标高符合设计标高，最后用振动锤在振动状态下起拔护筒。　　3.2工艺流程　　旋挖灌注桩施工工艺流程如图1所示。　　　　图１全护筒旋挖灌注桩施工工艺流程图　　3.3全护筒制作准备　　全护筒灌注桩施工工艺采用外径40吋、厚度12．7mm的标准钢管作为本工程的临时钢护筒。一般情况下为方便运输和加工，标准钢管的长度为12m，为达到本工程全护筒的工程需要，在施工前需对钢管进行现场加工，　　首先，根据施工区域内桩的设计长度，护筒需要对接到达桩的深度。要求对接口处采用坡口焊接，焊缝饱满；钢管同心保证垂直度；为保证刚度，在接口处外加4块长40Cm、宽20Cm钢板

5、进行加固。　　其次，为保证上口在液压振动锤液压夹的强力作用下不产生变形和下口在护筒振动埋设过程中不产生变形，在护筒上下口都采用加强措施，即在口部采用40Cm长度的包边。要求包边钢板紧贴在护筒周围。　　3.4施工工序　　（1）测量定位。先对桩位放线定位，定出桩位后，插钎标识；　　（2）吊车就位。下护筒前，将桩位在一定距离处，垂直引出2个控制桩点，以便于下护筒时进行桩位校准。为保证初始的垂直度，需钻机提前开孔。吊车携带振冲锤及护筒，使振动锤和护筒处于悬垂的状态下，平稳放到开好的孔的孔口，测量2个控制桩点到护筒最小距离，控制护筒圆心和桩位一致；　　（3）下护筒。就位后，首先启

6、动液压振动锤的低频档，随着护筒贯入深度的加大和贯入地层难度的需要，逐步增加振动锤的频率。护筒下沉过程中，上部15m范围内每隔5m，停振动锤一次，采用水平尺测量护筒的垂直度，测量桩位控制点到护筒的最小距离，以保证垂直度和桩位偏差。保证护筒埋设后符合设计要求；　　（4）钻孔。护筒埋设完成，经验收护筒口中心符合桩位偏差要求后，旋挖钻机就位钻孔。钻杆钻进过程中，保持钻杆匀速转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，泥层采用短螺旋直接取土，砂卵石层采用筒钻钻取，尽量减少护筒内的虚浮的土粒及松散状态的砂、卵石，有助于缩短清孔效率。钻出的泥土用铲车及时清理出施工区域；钻进

7、过程中，应当注入清水以平衡护筒内外的水压力和便于取土。　　（5）终孔测量。当钻进达到设计要求深度后，用密封较好双开门桶型钻头清孔，后提起钻杆，测量孔深，并在浇注前测量孔底沉渣厚度；　　（6）下钢筋笼。用吊车起吊并下放钢筋笼；　　（7）下导管。用吊车下导管，导管的长度需满足浇注要求；　　（8）浇注。利用混泥土泵车进行混凝土浇注；　　（9）测量桩身混凝土的顶面标高，达到要求后停止浇注，拔出导管；　　（10）钻机移位至下一个桩位，进行开孔钻进；　　（11）一次性拔出刚浇注完混凝土试桩孔内的护筒，移位到下一个桩位。在护筒起拔过程中，根据需要可用泵