煤质变化对锅炉燃烧的影响及改善策略分析

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1、煤质变化对锅炉燃烧的影响及改善策略分析　　摘要：燃煤作为锅炉运行的主要燃料，煤质的好坏直接影响到锅炉燃烧效率。煤质主要包括水分、挥发分、灰分、硫分、煤粉细度以及发热量等，这些成分所占的比例都是影响燃烧状况的主要因素。所以为了提高锅炉燃烧效率，应该严格控制燃煤质量，根据煤质设计标准严格把控。文章对于煤质变化对锅炉燃烧的影响进行了分析，然后提出了改善策略，对于促进锅炉的稳定可靠运行具有重要意义。　　关键词：煤质变化；锅炉；燃烧；影响；改善策略　　在锅炉运行的过程中，由于煤质变化对锅炉燃烧的影响，直接

2、关系到工业生产的经济效益和锅炉的运行效率。在我国煤炭资源日益紧缺的形势下，优质燃煤供应市场比较紧俏，锅炉所用煤质无法得到保证。然而因为煤质变化而对锅炉产生的结焦、超温、结渣等一系列问题已经严重威胁到锅炉运行的安全性和可靠性，所以需要针对煤质变化带来的影响提出改善策略，一方面能够提高燃烧效率，另一方面可确保锅炉运行的安全性和经济性。所以经过分析后，可以采取适宜的调整措施，最大程度的提高锅炉运行的安全性和经济性。　　1煤质特性指标对锅炉稳定燃烧的影响　　1.1水分的影响　　水分为燃煤中的无机物质，如

3、果燃煤水分含量太多，就会大大降低燃煤的质量和利用价值，降低燃煤的发热量，对其可靠性和经济性产生很大的影响。水分含量太大，也容易引发给煤系统堵塞，正常供煤受到影响。水分多还会增加排烟量，进而给引风机带来较大的运行负荷，缩短使用寿命。燃煤中水分含量过高，还会增加运输成本，降低性价比。　　1.2挥发分的影响　　挥发分是评定燃煤特性的重要指标，也是电厂对燃煤选用的重要标准之一，其是在对燃煤进行加热的过程中析出的一种有机质，包含大量的可燃性气体。由于挥发分的着火点较低，所以燃煤中挥发分含量越高，越有利于燃

4、烧。在较低的温度下，挥发分就会被析出并且燃烧，且燃烧比较充分，可以释放大量的热量。挥发分析出的同时，会使得煤粉颗粒的孔隙性变大，煤粉颗粒与空气接触的面积变大，有利于加快燃烧速度。挥发分含量较少的情况下，需要在较高的温度下才能够析出并且燃烧，会损耗大量的厂用电，在燃烧不充分的情况下，排烟温度提高，燃烧不稳定。所以燃煤中挥发分的含量对燃烧有重要影响，在选煤时一定要控制好这项指标。　　1.3灰分的影响　　灰分是燃煤中的有害成分，其对锅炉燃烧的影响较大，同时还会造成热能损失，缩短锅炉设备的使用寿命，主要

5、表现在如下几个方面：第一，灰分会包裹在燃煤颗粒的外层，从而阻碍氧气与碳的接触，造成燃烧困难，增加不完全燃烧的几率，热能产生损失。在炉膛温度降低时，不完全燃烧现象更加明显，产生的飞灰含量增加。第二，在灰分比例较大的情况下，锅炉燃烧过程中所产生的飞灰会对输煤、制粉、引风以及除尘设备产生较大的影响，增加磨损度，在设备发生漏风、堵灰时，还会引发安全事故的发生。第三，灰分含量过多，排烟中的灰尘含量也会相应增加，一方面会增加除尘系统的负荷，另一方面会增加对环境的污染。　　1.4硫分的影响　　硫分是燃煤中的有

6、害成分，在燃煤燃烧的过程中，释放出的硫分在发生化学反应后会对锅炉运行产生极为不利的影响。如果硫分含量较高，硫酸蒸汽在遇冷后变成硫酸就会对锅炉受热面产生严重的腐蚀，并且会造成烟道堵塞，严重威胁到锅炉运行的安全性。同时，可燃性硫在燃烧的过程中产生的二氧化硫在随烟气排出时，也会对外界环境造成严重污染。　　1.5煤粉细度的影响　　煤粉细度是反映煤粉均匀性的重要指标，直接影响到锅炉的燃烧工况。对煤粉细度的控制是保证燃烧效率的关键因素，适宜的煤粉细度能够促进燃煤充分燃烧，降低热量损失和结渣危害。如果煤粉细度

7、过细，就会增加磨煤机的运行负荷，炉膛出口温度提高，电能消耗较大。如果煤粉过粗时，由于在炉膛中停留时间较短，所以造成的物理热损失较高。同时，因为粗煤粉燃烧温度较高，还会造成水冷壁结渣。所以为了控制锅炉燃烧效率，应该合理控制燃煤质量。　　2煤质变化对锅炉燃烧应采取的应对措施　　2.1加强锅炉燃烧运行管理　　为了有效控制燃煤质量，应该从燃煤的供给开始管理控制，加强燃煤采购的标准控制，严格按照煤种设计标准执行，从源头上控制燃煤质量，为后续的燃煤燃烧管理提供有利条件。在锅炉燃烧运行过程中，加强对操作人员的

8、培训管理，能够根据燃煤的成分含量对燃烧状态进行调整。经过长期的实验摸索，对于各个煤种的掺烧、混烧和配煤技术对燃烧效率的影响做出统计，然后在不同的燃烧模式下，合理调整煤层厚度、炉排速度、鼓引风量以及各个风室的配风情况，最大程度降低锅炉燃烧成本，提高燃烧效率。　　2.2加强对锅炉的燃烧调节工作　　保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排