特种设备无损检测技术应用研究

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1、特种设备无损检测技术应用研究：特种设备指的是和生命安全相关，其危险性很大的一种设备。例如：锅炉、气瓶、压力管道、电梯以及大型游乐场的各种设施等，这些都可以称之为特种设备。随着我国工业的不断发展，许多特种设备也相继被开发应用，推动着我国的经济、工业等各个方面得事业不断前进。但是在这些设备的应用过程中会涉及到诸多的问题，比如由于专业知识缺乏而在使用过程中造成的安全问题，由于操作不当而有损设备的使用寿命等等。因此，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。本文就特种设备无损检测技术的特点进行了全面阐述，并且系统介绍了特种设备在原材料、制造和使用过程中

2、采用的各种无损检测技术。　　关键词：特种设备无损检测技术特点应用研究　　一、前言　　早在2003年，我国就已经颁布了关于《特种设备安全监察条例》法律法规，由于特种设备指的是和生命安全相关的，其具有较大危害性的设备。包含锅炉、压力管道、电梯、游乐场设施等。上述这些特种设备通常是应用在电力、化工、医疗、食品等多个领域中，可以说，这是和我国经济发展以及人们的日常生活紧密联系在一起的。所以，为确保特种设备安装以及运行质量，我们必须要借助无损检测技术，这是极其重要的内容，必须引起高度的重视。　　二、特种设备无损检测技术的特点　　关于特种设备的无损检测技术指主要包含射线检测

3、技术、磁粉检测技术、超声检测技术、渗透检测技术以及涡流检测技术等多种检测技术为一体。无损检测的最大优点就在于不损伤材料、工件与结构，是一般检测所无法比拟的，但是无损检测技术自身也存在局限性，以下是各个无损检测技术的优缺点。　　1.射线检测技术　　任何事物都具有两面性，即既有优点又有缺点。对于射线检测技术来说，其优点主要为，检测结构能够利用底片直接进行记录，并且又能够获得缺陷投影图像，进而对特种设备存在的诸多缺陷进行定量与定性分析。而此种技术的缺点主要表现在以下几个方面：第一，检测出体积型缺陷的概率较高，然而，其面积型缺陷检测概率却相对较低，受大量因素的影响。第二

4、，只适用在厚度很薄的工件上，对于厚工件检测缺陷难度非常大。第三，适宜用在对接焊缝的检测中，但是，对脚焊缝检测效果相对较差，因此，不能用在检测板材或者是锻件中。第四，某些工件结构与现场条件不相符合，同时检测成本相对较高。第五，射线检测速度非常慢，并且也会对人身体产生一定伤害。　　2.磁粉检测技术　　首先，磁粉检测技术通常用在铁磁材料的检测中，然而，却不能用在非铁磁材料检测中。其次，能够检测出特种设备表面存在的缺陷，但是却不能用在检测内部缺陷中。再次，检测灵敏性较好，能够发现特别细小的裂纹。最后，此种检测技术的成本偏低，并且速度较快。而此种检测技术的主要缺陷是特种设

5、备某些工件形状、尺寸等会对检测产生一定影响，由于难磁化，从而不能进行检测。　　3.超声检测技术　　此检测技术的优势主要表现在以下几个方面：第一，对于特种设备工件的面积型缺陷检出率是非常高的，而对体积型检测率相对偏低。第二，通常用在检测较厚工件中，而不能用在较薄工件检测中。第三，应用范围十分广泛，各种工件都可以使用此技术。第四，不仅检测成本低，而且检测速度较快，此外，检测仪器便于携带。然而，对于此检测技术存在的局限性主要表现以下几点：其一，不能获得更为直观的图像，这给定性分析带来较大困难。其二，检测结果没有见证记录。其三，选择的材质会对检测产生一定影响。其四，特种

6、设备的工件形状也会对检测产生一定负面影响。　　4.渗透检测技术　　此种检测技术的优点主要有：首先，渗透检测常用在疏松、多孔材料以外的一切材料中、其次，对于外形十分负责的工件也可以利用此检测技术，通过一次操作便可以实现全面检测。再次，不需要借助其它大型设备，并且也不可用电和水。存在的局限性主要有：第一，特种设备的工件光洁度对检测结果有很大的影响；第二，能够检测出表面缺陷，但是对内部存在的缺陷却难以检测出；第三，检测程序偏多，并且检测速度较慢；第四，检测成本较高，同时也会有有毒或者易燃的材料。　　5.涡流检测技术　　此检测技术的优势：第一，通常用在导电试件检测中，例

7、如：钢、钛、镍、铜等。第二，能够准：特种设备指的是和生命安全相关，其危险性很大的一种设备。例如：锅炉、气瓶、压力管道、电梯以及大型游乐场的各种设施等，这些都可以称之为特种设备。随着我国工业的不断发展，许多特种设备也相继被开发应用，推动着我国的经济、工业等各个方面得事业不断前进。但是在这些设备的应用过程中会涉及到诸多的问题，比如由于专业知识缺乏而在使用过程中造成的安全问题，由于操作不当而有损设备的使用寿命等等。因此，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。本文就特种设备无损检测技术的特点进行了全面阐述，并且系统介绍了特种设备在原材料、制造和使用

8、过程中采用的各种无损检测