含油污水处理系统技术改造与运行效果

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1、含油污水处理系统技术改造与运行效果　　摘要：北联站污水处理系统改造前运行多年，工艺技术相对落后，设备设施老化，管线腐蚀严重，处理效果差，水质不能达到注水标准，系统不能安全平稳运行。为使水质达标，对污水处理系统进行了技术改造，改造后污水系统运行稳定，出水水质达到注水要求，实现了污水零外排目标，满足了生产需要，取得了较好的社会效益和经济效益。　　关键词：污水处理；改造；水质净化与稳定；效果　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.011　　北联站污水处理系统2001年建设，设计处理规模为1600m3/d。由于污水处理系统建成时间较长，工艺技术相

2、对落后，设备老化，装置运行不平稳，经常出现容器管线腐蚀泄漏、设备损坏等问题，致使系统不能正常运行，水质不合格，实际处理能力达不到设计处理能力要求。为使污水处理合格，对污水处理系统进行了技术改造，建设规模2500m3/d，设计处理能力125m3/h。污水系统改造完成运行以来，系统运行稳定，出水水质达到注水指标，取得了较好的效果。　　1改造前污水处理系统　　1.1改造前污水处理工艺　　原油处理装置来的含油污水（T=55℃，油≤1000mg/l、悬浮物≤300mg/l），首先进入1座500m3重力沉降罐，在沉降罐内除去大部分油后进入2座300m3缓冲罐，缓冲罐出水经泵提升至2座20m

3、3反应罐，几种水处理药剂分别加在提升泵入口和反应罐内，污水在反应罐内混合、絮凝后依靠余压进入2座100m3卧式压力斜板沉降罐，进一步去除污水部分油珠和悬浮固体杂质。压力斜板罐出水进入2座60m3/h的一级核桃壳过滤器，再进入2座60m3/h的二级纤维球过滤器过滤，滤后水直接进入1000m3注水罐用于油田注水。　　1.2污水处理系统存在的主要问题　　（1）设备设施陈旧老化，腐蚀严重，泄漏频繁，影响正常生产。　　污水系统基本都是90年建设，建成时间较长，工艺管线均为埋地管线，腐蚀严重。近年来，管线每年腐蚀穿孔泄露达5～6次。系统设备设施陈旧老化，设备故障频发，污水反应罐、压力斜板罐

4、的收油排污电动阀基本无法工作，收油排污靠人工操作，工作强度大。此外，加药系统均是单罐、单泵运行，无备用设备，经常需停产维修；1座300m3缓冲罐也因多次腐蚀穿孔停用。　　（2）500m3重力除油罐溢流。由于500m3重力除油罐内部出水管径小，现污水量已达1400m3左右，来水量在40-110m3/h波动，当来水量大于60m3/h时，500m3重力除油罐开始出现溢流现象。目前污水平均每天溢流80m3左右，这部分污水被排出站外。　　（3）污水处理效果差，水质超标。反应罐处理效果差。污水处理的关键设备反应罐有效沉降容积仅为10m3，污水在反应罐内停留时间短，污水和药剂不能充分混合，含

5、油量和悬浮物不能有效去除，反应罐出水含油量、悬浮物含量在进、出口没有明显区别，都在40mg/l-50mg/l左右。反应罐出水进入压力斜板罐后继续反应，但压力斜板罐处理效果不理想，出水悬浮物高达40mg/L，严重影响后段过滤工艺的正常运行。污水杀菌原采用冲击性投加杀菌剂方式，杀菌效果差，后改为连续投加，并多次更换过杀菌剂，但效果不理想，细菌一直不能达标，最严重时腐生菌和硫酸盐还原菌达到105个/ml以上。　　（4）过滤器憋压，部分来水未经处理直接去注水罐。过滤工艺使用核桃壳过滤器和纤维球过滤器，二者串?使用，过滤器最大处理量60m3/h。由于过滤器处理效果差，受前段污水处理效果较

6、差的影响，纤维球上粘附的悬浮物不能有效清除，难以反洗干净，造成过滤器滤料污染堵塞，过滤器水质处理能力下降，造成过滤器憋压，同时造成整个系统憋压。为此，只好打开过滤器旁通，致使部分来水（400m3/d左右）不经过滤直接去注水罐，造成注水水质严重超标。　　（5）污泥处理系统未投运，污水外排。　　污泥处理系统设备老化，技术落后，一直无法投运，站内排污及反洗水未经处理只好全部外排，目前每天外排污水350m3左右。　　2污水处理系统的改造　　2.1改造后污水处理工艺　　污水处理系统改造工程处理能力为2500m3/d，系统包括污水处理、药剂投加、污泥处理、污油回收、污水回收及配套的系统，污

7、水处理工艺采用“水质净化与稳定技术”。处理工艺见下图：　　原油处理装置来的含油污水（T=55℃，油≤1000mg/l、悬浮物≤300mg/l）进入1座500m3重力除油罐，除去大部分油后进入1座500m3调储罐，进一步除油后出水进入1座500m3缓冲罐。出水经反应泵提升进多功能反应罐，几种水处理药剂分别加入调储罐入口和反应罐内，污水在反应罐内充分混合、絮凝后，污水中剩余油珠及悬浮物沉淀下来。出水（含油≤10mg/l，悬浮物≤10mg/l）进300m3缓冲罐，经泵提升进入污水过滤器（油≤5mg