浅析大体积混凝土质量控制

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1、浅析大体积混凝土质量控制广东创成建设监理咨询有限公司摘要：大体积混凝土结构由于温度的变化而产生很大的拉应力，要把这种温度变化引起的拉应力限制在允许范围以内是很不容易的，正是这个原因，在大体积砼结构中极易产牛.温度裂缝等质量通病，按其深度分为贯穿裂缝、深层裂缝和表面裂缝，一旦出现贯穿和深层裂缝，其危害非常严重。因此，温度应力的分析、控制和防止裂缝的措施，是大体积砼结构设计和施工中十分重要的课题。关键词：控制措施；裂缝；配合比；原材料；施工；温度电力工程中的三大主机、烟囱基础等均为大体积混凝土，结构的重要性不言而喻

2、，如何通过精心设计、精心施工防止出现危害性裂缝，把裂缝开展控制到最小程度，木文试从几方面进行论述。1原材料的控制水泥：所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿濟硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg,7d的水化热不宜大270kj/kg;当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60°C。混凝土外加剂：混凝土中应加入适量的外加剂，减少水泥用量，减少混凝土的温升。同时

3、可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。混凝土中掺入一定量的粉煤灰，代替部分水泥，减少水化热。注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005的有关规定。混凝土用砂、石料骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jGj52的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不应大于3%;2）粗骨料宜选用粒径5-31.5mm,并应连续级配，含泥量不应大于1%;3）选用非碱活

4、性的粗骨料；当采用非泵送施工吋，粗骨料的粒径可适当增大。2混凝土配合比大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000（2011）的有关规定外，尚应符合下列规定：1）混凝土配合比的设汁采用60d或90d强度作指标。2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。3）拌合水用量不宜大于175kg/m3。4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。5）水胶比不宜大于0.50。6）砂率宜为35%〜42%。3模板工程3.1大体积混凝上的模板和支架系统必须进行

5、强度、刚度和稳定性验算,还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。3.2模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆临吋固定措施。3.3后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后饶带的垂直支架系统宜与其他部位分开。3.4拆模：混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20C;当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。3.5适当延迟拆模吋间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。4混凝土的浇筑大体积砼浇筑过程控制：

6、浇筑方案大体冇如下几种：a、全面分层；b、分段分层；c、斜面分层，具体采取哪一种，由承包方根据设备等自身情况确定，但需保证在砼浇筑过程中整体连续浇筑，即下面一层砼在初凝之前，上面一层砼已浇筑完毕，无施工缝或冷缝产生。4.1混凝土浇筑质量控制：(1)砼运输车在装料前，必须把简内存水倒净，装料后，搅拌简必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌简必须快速搅拌90秒后，方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。(2)浇筑方法：1)混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑吋宜为300-50

7、0mm。2)整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇吋间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇吋间不应人于混凝土的初凝吋间。混凝上的初凝吋间应通过试验确定。当层间间歇吋间超过混凝土的初凝吋间吋，层面应按施工缝处理。3)混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证吋，亦可多点同吋浇筑。4)混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。(3)砼振捣：根据泵送浇筑吋自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部

8、的密实，后道振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。在砼浇筑过程中，振捣是关键，振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，插点间距不应大于1.5R(R为振动器的作用半径)，振动器距模板也不应大于0.7R,应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件等。每一插点的振捣吋间一般为20〜30s。过短不易捣实，过长可能使砼分层离析，一般振捣至砼表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。(1)砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑