金工实习总结体会

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2、学到了很多东西，我们组先后实习了机加工、钳工等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质。以下是我的一点心得。　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般

3、操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会。　　第十七周周一上午七点半我们就开始准备为期一周的实习了，七点五十来到实习基地后八点老师准时。点完名后，老师重点强调了这次实习的意义，这次实习不仅锻炼的是我们动手实践能力，更重要的是培养我们的良好的工作态度，作风，为以后工作打好基础。要求我们要认真对待，严于律己。这次实习主要分为机加工和钳工两大部分。　　机加工　　八点半实习正式开始了，首先是两天半的机加工，来到车间2　　时老师给我们分组，每三人一组，然后介绍实习中的注意事项和考核要求，其中考核

4、的要求误差扣分竟是一分，就让我明白了机加工是一项很严谨精密的加工工序。　　接下来就是操作的示范，老师给我们介绍了普通车床的型号及各个组成部分，其中主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成，另外车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，还要求每人回到自己的岗位上就横纵向的移动操作练习五分钟。接下来老师先初步示范了一下操作方法，并边加工工件边讲解操作过程和注意事项，然后就让我们各自回到自己的岗位上进行实际操作。　　第一个作业是加工一个30mm总长，直径14mm*长10mm、直径10mm*长20mm的未攻丝的螺钉。

5、第一个作业看起来很简单，但要做到尺寸准确对于一个初学者来说有很大的难度，我们往往是一不小心就车小了尺寸，导致工件成废品，只有重新加工。经历多次的失败终于在星期二下午把我的第一个作品加工完成。　　车工要求的精度比较高所以我们要在加工工件时要没加工一次就测量一次尺寸，这样才可以尽量避免尺寸误差，还有车工对我们的手工操作能力要求也要很高，所以我们这一周学到的相对于技术员而言只是九牛一毛而已。然而我们要在所学的基础上继续努力学习才可能做到更好。在机加工车间中老师除了教我们操作车床之外，还让我们了解刨床和铣床的工作原理和简单的操作，丰富了我们的知识面。　　钳工　　经过两天半的机加工，第三

6、天下午。我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视3　　机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此金工实习过程中我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。　　我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工

7、具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。老师首先发了一套工具和将一块较大的铁块给我们，要求制作成两个直角折型对称的工件。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。