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时间:2018-10-22
《谈论1000mw锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、谈论1000MW锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺:钢结构具有轻质高强、安装方便、工期短、提高厂房有效利用面积、工艺安装简单等优点,代表着现代化大型电厂厂房的发展方向。本文对锅炉钢架大板梁(叠梁)为钢架重要构件制作工艺进行简单论述。 关键字:锅炉;钢架;大板梁 Talkingaboutthe1000MZ1-1000的小车式埋弧焊机。 2焊前预热及焊后热处理 2.1对于板厚≥32mm钢板对接焊缝及H型钢角焊缝焊前应进行预热,温度为1000C~1500C,采用大功率烘把火焰预热。 2.2对于板厚≥32mm的对接焊缝,焊后及时进行热处理。保温温度为5500C~6300C之间
2、,保温时间为(0.6t90)min,t为板材厚度。 2.3热处理升降温速度按250×25/t(0C/h)计算。降温过程3000C以下可不控制,详见热处理工艺卡。 2.4板梁相邻拼缝必须错开200mm,拼缝与螺栓孔中心必须错开120mm,拼缝与肋板必须错开100mm。 3焊接工艺 3.1翼板对接焊口采用X型坡口或双U形坡口,腹板对接焊缝采用X型坡口,详见焊接工艺卡。 3.2焊接顺序 3.2.1下梁应先焊下翼板的角焊缝,后焊上翼板(连接翼板)的角焊缝。 上梁应先焊上翼板的角焊缝,后焊下翼板(连接翼板)的角焊缝。 且一道焊缝一次成行,各道焊缝焊接方向一致。 3
3、.2.2板厚90mm翼板对接焊接方向应按同一方向进行,先焊一侧,待焊到单面1/3时翻身。再焊另一侧单面,单面一次焊完,最后翻身焊满。板厚120mm翼板对接焊缝,待焊单面1/3时翻身。再焊另一侧的2/3,翻身焊满对面焊缝,再翻身焊满。 3.3腹板焊接顺序见腹板拼接图。原则先短焊缝后长焊缝。 3.4焊缝层间清理应彻底,层间温度不大于4000C。 3.5具体焊接参数见焊接工艺卡。 4焊接检验 4.1焊后焊缝外观应进行三检即自检、厂检、质检科三检。 4.2焊缝应圆滑过渡,符合设计尺寸,焊缝高度不小于0.6K。 4.3焊缝咬边深度小于0.5mm, 4.4板厚≥32m
4、m钢板以及大板梁所有腹板的对接焊缝 进行100%UT,按DG1411.5的Ⅰ级。翼板对接还应进行100%MT。 4.5叠梁上筋板与翼板搭接的焊缝应进行100%UT,按DG1411.11Ⅱ级。叠梁上与次板梁连接的筋板角焊缝进行100%UT,Ⅱ级。 五、场地及转运 1翼板拼接:翼板在老厂房(4×40)米场地完成下料。在后海塘100t、63t龙吊下拼接,焊后热处理,探伤等相应工序。 2腹板拼接:腹板老厂房(4×40)米场地完成下料,在后海塘100t、63t龙吊下进行拼接探伤等相应工序。 3H型组装:在后海塘100t、63t龙吊下置放H型组装胎架。 4主角焊缝焊接:
5、在后海塘100t、63t龙吊下做焊接场地。 5后海塘100t、63t龙门吊应全面检修抱闸,电器,机械备用。准备相应吊索具、垫木、吊卡具、钢丝绳。 6雨季施工需搭设雨棚,可采用油布或者彩钢板搭建。 六、检验检测 1材料质量证明书,材料复验。 2翼板切割面质量检验。 3焊接接头预热、UT,MT探伤及焊后热处理按前述焊接检验进行。 4腹板拼接二次下料尺寸。 5H型组装台架及组装几何尺寸,点焊,临时支撑位置,H型角焊缝埋弧焊预热温度记录,100%UT及100%MT探伤,H型焊后校正,修磨外观,二次下料齐头,号孔尺寸,起拱尺寸。加强筋、节点板组装尺寸检查。 6产品
6、交工资料、检查记录汇总。 7甲方现场验收。 七、结论 由此可见,锅炉钢架大板梁(叠梁)必须采用SM490B和Q345B为主要材料,而且根据图纸和技术要求进行施工,根据场地、设备条件制定吊运方案及安全措施。工艺完毕后,必须进行每一步工艺的检验检测,这样才能保证工艺上的完整性。
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