火电厂带式输送机胶带粘接工艺探讨

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1、火电厂带式输送机胶带粘接工艺探讨　　摘要：带式输送机是火电厂中的主要辅助设备之一，也是火电厂中耗能较多的设备，其中胶带的粘接工艺，直接影响到电厂运行的经济性和稳定性。文中根据元宝山发电厂多年运行中带式输送机运行管理经验，对带式输送机的胶带粘接工艺的关键技术问题进行探讨，就提高带式输送机运行管理方案提供可靠建议，为电厂带式输送机的运行与管理工作提供技术参考。　　关键词：火电厂胶带粘接工艺　　中图分类号：TH22文献标识码：A文章编号：1674-098X（2016）08（c）-0055-02　　元宝山发电厂总装机容量为2100MW，输煤系统是将露天矿煤运

2、至元宝山发电厂各发电机组原煤仓，燃料系统由长达26.034km的运输带负责。输送机的运输带型号多样，主要有钢丝绳运输带和强力尼龙阻燃运输带。由于元宝山发电厂带式输送机长期运行，部分胶带已严重老化、重皮、刮边而使胶带宽度变窄，载物胶面出现老化龟裂，使胶带强度降低，特别是粘接口强度由于胶带自身的不足，造成粘接口可靠性下降，?z带断裂将严重影响到机组的稳定供煤，胶带传动的摩擦面出现大面积胶面脱落，尼龙布线层间出现剥离现象。元宝山发电厂输煤胶带存在的上述缺陷，直接影响到胶带的强度及粘接口的质量，已不能满足输煤安全可靠传动的需要，威胁到输煤设备的稳定运行。因此

3、，带式输送机的胶带的及时更换和其接头的粘接工艺是非常重要的。　　1胶带老化的成因分析　　在元宝山电厂输煤系统的长期运行中，部分胶带已经严重老化，我们将对元宝山电厂胶带老化的成因做出分析。首先是元宝山输煤系统为场外输煤系统，因此胶带可能受到淋水、碱化、环境侵蚀等环境条件的影响，导致胶带纵向纤维的老化严重。其次是重载过大，随着运行时间的延长，磨损严重，胶带逐渐产生刮皮、老化等现象，严重可能导致胶带的断裂。最后一个原因是设备管理不善，其是导致事故的主要原因。缺乏维修保养和必要的检修制度，出现磨损未及时检测和处理；个别职工工作责任心不强，技术业务素质低，放松

4、了设备的巡回检查，没有及时发现落料或胶带破损，为事故埋下隐患。胶带的严重老化已经对电厂安全生产造成了严重威胁，更换输送机胶带势在必行。根据元宝山电厂多年的运行经验，胶带发生下列情况之一时应予以更换：（1）胶带纵向失去宽度超过100mm。（2）胶带重皮、老化、龟裂，上下胶面损坏面积超过单位面积的1/4时。（3）线层腐烂，强度降低到85%时应予以更换。（4）粘接口重皮、开胶有相对错动或断层迹象，接头不正引起胶带跑偏时应进行重新粘接。（5）胶带事故情况下的撕裂超过限度的情况下。　　2胶带的粘接工艺　　带式输送机胶带接头处的强度是整条胶带中最薄弱的环节，也是

5、胶带在使用维修中的重点。如何熟悉和掌握胶带接头的粘接工艺，对提高带式输送机胶带接头的连接质量，延长输送带的寿命具有重要的现实意义。目前，带式输送机胶带的主要连接方法有3种，即机械连接工艺、冷粘接和热胶连接。　　2.1机械连接工艺　　带式输送机胶带的接头工艺最早采用的是机械连接，机械连接法常用的有胶扣、抓子、卡板铆接等。采用机械接头工艺的优点是连接时间短，所以适应于经常更换胶带的工作场合。但是机械连接的胶带接头处重量较大、工作不平稳、振动与噪声都较大、接头强度低、仅为原胶带强度的40%、易使接头拉裂，因此机械连接目前仅用于较短的输送机。　　2.2冷粘接

6、工艺　　冷粘接法是在常温下用强力粘合剂将胶带两端头连接起来。其优点是不需要压包和热源等特殊工器具，工艺简单，操作方便，便于在小场地和要求粘接时间紧的情况下操作，其粘接强度最高可达原带的80%。　　2.2.1接头处理　　接头形式按照接头的对口有人字形、斜三角形、直角形3种。可根据实际工程需要选择合适的对口搭接形式。　　2.2.2粘接　　首先要保证被粘胶带表面的清洁干净，没有水分。通常粘接条件下，胶带被粘表面要均匀地涂刷3次粘胶剂。最后一次粘胶剂涂刷完后，将胶带置于平木板上进行贴合，注意要用小木锤由中间到外部依次敲打击实，并且在上部放置重物进行压实。　　

7、2.2.3注意事项　　（1）预防中毒。粘接所用的材料均属有毒害物品，挥发性强，故操作时要戴防护手套和口罩等防护用品，以免发生中毒事故。（2）防止挥发、失效。许多固化剂易挥发，使用后要及时加盖密封，避免挥发，固化剂不得和水碱酸等物接触，否则会失效。（3）防尘、防湿。粉尘和潮湿对冷粘质量有较大的影响，应保持操作区域洁净、干燥，避免粉尘、水等，污染和侵入贴合表面。　　2.3热胶工艺　　热胶工艺即热硫化连接法，其是把胶带的两端做成特殊的形式，然后在一定的压力和温度下进行粘接，其胶带接头可保证与原胶带同样的平整度。但是操作困难，所以适应钢丝绳芯胶带的连接，此种

8、粘接方法可使胶带接头的抗拉强度达到原胶带强度的85%～90%。热胶工艺的操作工序如下。　　2.3.1接头形式