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时间:2018-10-22
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1、探讨钢筋砼结构裂缝产生的原因预防及处理措施:本文浅析了钢筋混凝土结构裂缝产生的原因,同时根据原因分析简单介绍了预防裂缝产生的几种方法,并简述了裂缝的一些处理措施。 关键词:钢筋混凝土结构;裂缝;原因;预防;处理措施 Abstract:thisarticleanalysesthereinforcedconcretestructuralcracksreasons,butaccordingtothecauseanalysissimpleintroducesseveralmethodsofpreve
2、ntingthecrackformation,andintroducessomeofthecrackprocessingmeasures. Keyeasures :TU375:A: 在现实的建筑中,钢筋混凝土结构会出现各种各样的裂缝,产生裂缝的原因很复杂,主要由材料、气候、设计、施工方法、地基沉降、使用不合理或改变使用功能等因素的影响而产生。分析产生裂缝的原因,可以找出一些克服或者预防裂缝产生的方法,同时也可针对不同的裂缝,制定出相应的处理措施。 一、钢筋砼裂缝产生的原因分析 1
3、.1材料质量 材料质量的好坏是影响钢砼裂缝产生的原因之一。比如混凝土原材料中的水泥,石子等材料的质量,选用水泥的安定性不好,则可能会导致膨胀性裂缝产生;选用的石子中有害杂质较多,或者石子粒径不符要求,都可能会导致裂缝产生。 1.2气候影响 气候环境也是影响钢砼裂缝产生的原因之一。外界气温越高,混凝土的浇筑 温度也越高,如果外界温度下降,会增加混凝土的降温幅度。特别是在外界温度骤降时,会增加外层混凝土与内部混凝土的温差,这时对混凝土抗裂极为不利;砼具有热胀冷缩的性质,混凝土受水泥水化放热、阳
4、光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时,将发生收缩和膨胀,产生温度应力,温度应力超过混凝土抗拉强度时,即产生裂缝。所以混凝土施工一般不宜在极端的气候条件下施工,如果不可避免,也应加以相应的处理措施。 1.3设计因素 比如设计时,梁的箍筋设置不到位,由于钢筋和混凝土膨胀率的差异,钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率,混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力,从而使混凝土表面拉裂;再如由于计算错误,受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、结构构件断面突变或因开洞引起应力集中,以及构造处理不当或各种
5、结构缝设置不当等因素也容易导致砼开裂。 1.4施工方法 砼的搅拌、运输、振捣等各道工序中的疏漏,如工地采用插入式振动器振密,振捣过程出现过振现象,致使混凝土表面粗细集料离析,靠近模板的混凝土表面细集料集中都可能导致裂缝产生;模板支设不到位,漏水、漏浆,过早拆模等也可能造成砼开裂;施工过程中,砼保护层太小或太大,浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝;砼养护,养护不及时,现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生,空心板顶面裸露在大气中,夏季气温较高,加快了水份的蒸发,致使表面干缩裂缝。 1.5地
6、基沉降 在钢筋砼结构中,地基的不均匀沉降会引起裂缝的产生。一般由于地基沉降 造成的应力相对较大,使得裂缝一般是贯穿性的。 1.6使用不合理 使用不合理产生裂缝的现象很多,例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时 的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件,在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。在使用过程中,改变原来使用功能,如将办公室改为仓库、屋面加层、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。 二、钢砼裂缝的预防措施 2.1材料选用
7、施工选用材料时,应选用水化热较低的水泥,坚决不使用安定性不合格的水 泥;选用粗骨料时宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应,同时有害物质及粘土含量不超过规定;细骨料选用时,宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂;同时配合比设计应合理,配制砼时计量应准确,要严格控制水灰比和水泥用量,搅拌均匀,离析的砼必须重新拌匀后,方可浇筑 2.2不同的气候条件加以处理 一般应根据季节的不同采取措施。如夏季施工时,则应以减少水量损失。在 浇灌混凝土时,采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进
8、、一次到顶等措施来缩小混凝土暴露面积及加快浇灌速度,缩短浇灌时间;在冬季施工时,对结构厚度在1.0m以上的混凝土可继续施工,但应保证保温浇灌、保温养护。一般可利用混凝土本身散发的水化热养护自己,并要求在混凝土没有达到允许临界强度以前防止冻害。 2.3设计合理 设计方面对结构构件产生裂缝的影响很大,所以在设计过程中,要不断提高 设计水平,尽量避免不该出现的问题,在这里就不再赘述。 2.4施工方法正确 在搅拌混凝土时,改变以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌合后,投 放石
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