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时间:2018-10-21
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1、发电机组黑启动试验方案 1试验目的 本次试验模拟倮马河水电站#1机组在站用电消失,启动#1发电机组带#1主变零起升压,检验该机组的启动及启动后恢复厂用电的能力。 2试验项目 2.1压力油罐压力及油位下降速度测试试验; 2.2#1机组启动带主变升压试验; 2.3#1发电机组带#1厂变试验。 3试验准备 3.1主系统方式:#1发电机停机备用、#1主变转冷备用(仅断开201及2011刀闸),其它元件按正常方式运行。 3.2厂用电方式:#2厂变带400VI、II段母线运行(022、402、403断路器在全闸位置);#1厂变热备用(011断路器分闸位置、401断路器试验位置)。(注:将
2、#2技术供水泵切#2泵运行)。 4试验步骤 4.1压力油罐压力及油位下降速度测试试验 4.1.1试验条件:#1机组停机。 4.1.2试验步骤: (1)将#1机组1、2#压油泵控制方式置“切”; (2)将#1机组事故低油压压板X02“退出”; (3)记录压力油罐压力由自动启动值(5.7MPa)降到事故低油压值(5.0MPa)所用时间;操作机组折向器全开、关动作两个行程记录压力油罐压力由自动启动值(5.7MPa)降到操作完毕后压力下降值; (4)调整压力油罐压力至5.7MPA; (5)退出励磁风机交流电源; (6)复归事故低油压动作信号,将#1机组事故低油压压板X02“投入”。
3、 4.2#1机组启动带主变升压试验 4.2.1试验条件 (1)退出#1机组一次调频功能,投入#1机组小网运行功能; (2)断开201、011、012、401断路器; (3)将#1发电机励磁调节器附加功能中软起励初始值由25%改为15%、软起励终值由98%改为25%; (4)退出201断路器失灵保护; (5)#1机组具备自动开机条件。 4.2.2试验步骤 (1)#1机组手动开机至空转状态; (2)合上#1发电机011断路器; (3)按下#1机组励磁现地建压按钮,手动增加机组励磁(10kvI母线电压为10KV),监视发电机变压器自动升压的状态; 危险点分析: (1)防止励
4、磁装置过热损坏事故; (2)防止机组试验中无冷却水运行烧瓦事故; (3)防止机组低油压事故时机组飞车事故; 反事故措施: (1)由专人监视励磁装置温度如发现过热现象立即投入风机交流电源; (2)加强对机组瓦温监视如瓦温过高时(上、下、水导瓦温超过63℃、推力瓦超过40℃时)通知水泵房监视人员手动启动#1机技术供水泵; (3)在#1厂变充电正常后立即通知水泵房监视人员手动启动#1机技术供水泵; (4)加强对机组油压装置监视如事故低油压动作后,调速器无油压失控立即将#1机组1、2#压油泵控制方式置“自动”; (5)在#1厂变充电正常后立即通知机组油压监视人员将#1机组1、2#压油泵
5、控制方式置“自动”; 4.3#1发电机组带#1厂变试验 4.3.1试验条件 (1)检查#1机组电压变化不超过10%、频率变化不超过0.5HZ; 4.3.2试验步骤 (1)合上012断路器,检查#1厂变充电正常(测量#1厂变低压侧三相电压); (2)手动启动#1机技术供水泵、将#1机组1、2#压油泵控制方式置“自动”; (3)模拟合上#1厂变012开关,合上低压侧401开关,母联403开关 (4)合上励磁调节器交流电源。 (5)对#1发、变组全面检查正常后,申请调度#1主变高压侧201断路器假同期并网; (6)试验指挥告:试验结束后,申请调度#1发电机停机。逐步将试验措施恢复
6、到试验前状态。 5试验组织及物资 现场总负责:谢瑾柱 工作负责人:唐多生 后勤负责人:洪钧 参加试验人员:电厂运行当值、部分休班人员 现场人员安排:励磁温度监控1人;机组瓦温监控1人;油压装置监视2人;技术供水泵操作2人; 物资准备:对讲机5台统一9频道(试验中严禁无关对讲机川台)。 6安全措施 6.1参加试验人员必须遵守《电业安全工作规程》; 6.2试验前,试验负责人应向参加试验人员交代安全注意事项; 6.3试验过程中,参加试验人员须服从统一指挥; 6.4所有运行操作由运行值班人员执行,参加试验人员严禁操作运行设备; 6.5试验期间若发生事故或故障,必须立即停止试验
7、,并听从当班值长统一指挥。 7附件 7.1试验记录表 7.1.1压力油罐压力下降速度测试记录 7.1.2折向器动作次数压油罐压力下降测试记录 7.1.2时间记录表 7.2相关设备参数 7.2.1技术供水参数,主要技术参数如下: 7.2.2机组油压装置参数: 7.2.2机组自用电分类及黑启动时负荷统计 (1)倮马河水电站机组自用设备分类: a、直流供电设备。
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