浅谈现浇混凝土楼板裂缝产生的主要原因与防治

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1、浅谈现浇混凝土楼板裂缝产生的主要原因与防治摘要：笔者通过多年的施工现场经验积累，并查阅了相关的技术专业书籍，对现浇混凝土楼板裂缝产生的主要原因结合实例进行了分析，并结合混凝土的技术性质和楼板施工的操作特点，提出了防治楼板裂缝的一些技术措施，并在公司多次工程建设中得以实施。关键词：混凝土；楼板裂缝；原因；防治中图分类号：U412.1文献标识码:A1刖g混凝土在结构构件中最主要的缺点是抗拉能力差、脆性大、容易开裂。我国现行建筑设计规范采用限制构件裂缝宽度的办法来保障混凝土结构的正常使用。混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚

2、度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低钢筋的耐久性，或发生渗漏，影响使用及结构美观；同时造成使用者对结构构件产生不安全感。因此，应根据裂缝发生原因、性质、特征、大小、部位，结构受力情况和使用要求，区别情况，及时地进行治理。近年来，在工业与民用建筑项目中，由于现浇混凝土板构件裂缝而引起业主的投诉较多。现浇混凝土楼板通常都是带缝工作的，混凝土工程中楼板等构件裂缝问题在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。但在施工中应尽量采取有效措施控制

3、裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。通过多年的施工现场经验，对于现浇混凝土板类构件，结合一些实例，总结了混凝土板开裂的主要原因，本文仅对混凝楼板类构件产生裂缝的部分原因和处理措施进行探讨。2裂缝原因分析建筑工程施工过程中混凝土板构件开裂可以说是建筑施工过程中最常见的质量通病，经常困扰着工程技术人员，特别是混凝土楼板开裂。实际上，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的。混凝土裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或

4、几种主要原因，但混凝土在工程中会因为各种原因产生不同类型裂缝2.1混凝土原材料原因引起的裂缝在工程施工过程中，混凝土原材料是引起构件裂缝主要的原因。例如，混凝土配合比在原料一定的条件下，混凝土配合比对收缩有很大的影响，包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大。在用水量一定的条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，但增大的幅度较小；在水灰比一定的条件下，混凝土收缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较

5、小。砂、石骨料含泥量过大，会造成混凝土收缩增大。骨料颗粒级配不良，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。另外，外加剂的种类和掺量亦是混凝土构件开裂的有关因素。掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度。摻减水剂的混凝土收缩值略大于不掺减水剂的混凝土。摻减水剂用于减水，提高强度或节约水泥，混凝土掺减水剂后收缩接近或小于不掺的收缩值。摻氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大，随氯化钙掺量的增大而成倍增长。而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大，但增大的幅度比掺氯化钙早强剂的要小。2

6、.2混凝土的干缩裂缝对于钢筋混凝土楼板这一类构件，板厚通常很小，一般为80mm〜120mm，其截面积小，混凝土干缩裂缝通常是板开裂的主要原因。干缩裂缝是混凝土在硬化过程中由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩裂缝;在施工过程中，有时因为混凝土施工配合比不当，致使施工水灰比掌握不恰当，造成水灰比偏大混凝土过稀，混凝土振捣后局部表面集中了较多水分、砂浆，因遇天晴日晒、现场风速较大等情况，使混凝土表面水分蒸发较快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受

7、拉力超过其抗拉强度时，产生干缩裂缝。另外，在实际施工过程中，新混凝土表面没有很好地养护或养护时间欠合适均匀以及养护不全面，局部失水过多过快也都会造成干缩裂缝。经过试验对比，在水灰比一定的条件下，混凝土收缩随水灰比的增加而明显增在工程实践过程中，由于水灰比不当引起的干缩裂缝，通常表现为平行于楼板短边和长边的裂缝，这类裂缝常出现在楼板中部，多发生于楼板整体连续浇注的工程中。2.3混凝土的温度裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生

8、温度裂缝。在某些大跨径梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。引起板类构件温度裂缝变化主要原因与大体积混凝土的温度裂缝有所不同。大体积混凝土通常受到水泥水化放热，