浅析型钢混凝土结构钢骨架施工技术

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1、浅析型钢混凝土结构钢骨架施工技术广东开平建安集团有限公司广东开平529300摘要：文章结合工程实例，针对型钢混凝土转换层钢骨架的施工难点,从型钢的吊装、连接以及钢筋与型钢骨架配置施工两大方面探讨了型钢混凝土结构钢骨架施工的关键技术，通过前期细致的技术准备，施工工程中的统筹安排,细部的工艺改进，施工取得圆满成功，对类似的施工工程具有一定的参考借鉴作用。关键词：型钢混凝土；吊装；骨架配置施工；施工技术随着建筑业的不断发展，建筑物的高度、跨度不断增加，高层、超高层建筑物层出不穷，以往的钢筋混凝土结构己不能满足现代生活的需求。在这种情况下，型钢混凝土结构因

2、其它兼有钢结构和混凝土结构的诸多优点，如承载力强、抗震性能好、施工速度快、防锈、防腐、防火等优越性能越来越受到人们的重视，被逐步应用于各种高层建筑物之中。因此，探讨可行有效的施工控制技术，提高该项技术的运用水平，充分实现其价值具有重要的现实意义。1工程概况某建筑项目由两座单体楼即1#楼、2#楼及裙房、附楼、整体地下室组成,建筑结构类型为30层框支剪力墙结构，总高度99.57m,总建筑面积58907m2。其中五层以下裙楼为门厅(20m×20m×13m)、餐厅、宴会厅(56m×30m×llm)、等酒店的公

3、典大空间，五层为型钢混凝土结构转换层，楼层面积4360m2,型钢混凝土组合柱采用实腹式焊接十字型钢柱，截面尺寸1.3×1.3m、1.3×2.2m、1.4×1.4m、1.5×1.5m计12个柱位，柱内型钢采用贯通型，型钢柱的安装是从地下室地板开始焊接安装，逐层向上焊接安装至转换层；从基础承台面至五层楼面设置，全高为33.57m;型钢混凝土组合梁采用实腹式焊接H型钢，梁断面尺、j*0.8×1.8m至IJ2.2×2m、1.2×2.6m不等,计5根钢梁，钢梁净跨29.6m，

4、单根钢梁重9.96U所奋型钢均采用Q345B型钢板。钢柱牛腿与钢梁、钢梁与钢梁之间均采用栓焊连接，腹板采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，翼板采用加垫板现场焊接。2型钢混凝土转换层钢骨架施工难点型钢混凝土结构钢骨架冇钢柱和钢梁，钢柱为十字柱，高度33.47m,重量达34.8t;钢梁为H型，梁长29.6m,重9.96t，现场不具备构件整体运输和塔吊吊装条件。对构件进行合理的分段、场内运输、吊装及精确定位连接安装是型钢施工的关键。配置型钢的转换梁配筋率高，在梁柱节点区钢筋异常密集，与型钢排布矛盾突出，相互影响较大，绑扎难度大，是钢筋施工安装的难点。3型钢

5、混凝土结构钢骨架施工3.1型钢的吊装、连接本工程型钢混凝土结构钢骨架有钢柱和钢梁，因安装位置的不同，以及作业现场不具备构件整体运输和塔吊吊装条件，故采取场外分段制作、运输，场内拼装、吊装。3.1.1型钢柱的吊装施工前制定施工方案，依据施工图钢柱所在平面位置的分布情况详见图1，将钢柱的吊装、连接施工划分成2个施工段，在垂直的竖向面上，各段钢柱依自然层进行分段，下层钢柱安装完毕后再逐层向上施工，在两个施工段均完成下部楼层型钢混凝土浇筑，以及最后一层钢柱的吊装、连接后，再进行钢梁的吊装、连接工作。各段钢柱构件在场外制作完成后运至现场，因施工场地及塔吊吊重

6、的限制（单段最大重量为10t）,采用30t汽午将钢柱构件卸至操作层，ff使用专用平板拖车将构件转运至安装位置附近进行焊接组合，每段接U均设在楼层面以上1.3m处。钢柱焊接组合完成后，进行无损检验合格，而后采用摇臂拔杆吊装。图1钢柱分层示意图经计算比选，钢构件吊装采用1套16m高摇臂杆抬吊的方法吊装，桅杆基本参数为：最大的起重量lit,工作幅度5.0m,桅杆长度16.0m,起重滑轮组采用4定4动，工作线数为8直径为18.5的钢丝绳，滑轮组自重0.5t，卷扬机牵引动力为3t。吊装钢柱吋，摇臂拔杆设置在钢柱位置附近lm处,为使吊装拔杆稳定，设置四向稳定拉

7、拔缆风绳、固定绳，即在拔杆顶端设缆风绳，在拔杆柱脚设固定绳，并将缆风绳、固定绳拉结在锚固点上（在己浇捣的钢筋混凝土楼层上预埋钢筋地锚作为锚固点）。吊装的吊点设置在柱顶，柱子起吊前，在结构面上lm处划一水平观测线，用以观测、复核钢柱安装标高。首段钢柱安装固定时，应对地脚螺栓进行保护，以防止钢柱构件吊装就位时撞碰损伤螺栓，而影响螺栓紧固。钢柱吊装示意图详见图2。图2钢柱人字杆吊装7F意图为使钢柱的垂直度与标高符合设计要求，必须及吋进行钢柱的安装校正。校正测量采用两部经纬仪，同时在纵横两个方向上校对钢柱的垂直度，将经纬仪纵中丝对准柱子座的基线，发现钢柱垂

8、直偏差，调整柱底的矫正螺母，直至钢柱垂直，以同样的方法测横线，使钢柱的另一方向垂直。经纬仪多向观测，确定钢柱垂直后，及时紧