电力金具通用技术条件

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1、电力金具通用技术条件　　中华人民共和国国家标准　　UDC621.315.6GB2314-85代替GB2341-80　　电力金具通用技术条件　　Fittingsgeneraltechnicalrequirements　　1适用范围　　本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。　　本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。　　2基本要求　　2.1电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。　　2.2电力金具的破坏荷重应不小于标称值。　　2.3电力金具的电气接触性能应符合下列规定。　　a.导线接续处两端点之间的电

2、阻，应不大于同样长度导线的电阻；　　b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；　　c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。　　2.4接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：　　表1　　2.5悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。　　表2　　2.6制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。　　2.7电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB470-8　　3《锌分类及技术条件》标准。　　3金具的结构　　3

3、.1la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。　　3.2悬垂线夹的悬垂角不小于25°。　　3.3la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。　　3.4电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。　　3.5接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。　　3.6与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》

4、的规定。　　3.7受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。　　3.8电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315-85《电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹基本尺寸按本标准7.2条执行)。　　3.9未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定：　　a.la金具的基本尺寸小于或等于50mm时，允许极限偏差为±1.0mm　　b.金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸±2%　　3.10以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径的0.866倍。　　3.11用于额定电

5、压330kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身防电晕。　　4金具可锻铸铁件及球墨铸铁件　　4.1金具可锻铸铁件应符合GB978-67《可锻铸铁件分类及技术条件》，牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348-78《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件，选用牌号符合图纸的规定。　　4.2铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。　　4.3在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、砂眼；每件不应超过两处，但两个缺隐之间距离不小于25mm。两缺隐不能处于内外表面的同一对

6、应位置，且不降低镀锌质量。　　4.4线夹与导线相接触的表面，不允许有行毛刺、锌刺等缺陷。　　5金具钢制件　　5.1钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。　　5.2U形金具，当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时，必须采用热弯曲。　　5.3板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定。　　表3mm　　5.4气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。　　5.5锻件和热弯件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化鳞皮等缺陷。　　5.6冲压件、段件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应符合表4的规定。　　表4mm　　5.7球头环的球脚“过规”部位清除冲剪飞边痕迹。　　5.

7、8焊接件的焊条按GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》，选用牌号应符合制造图的规定。　　5.9焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm。　　5.10焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。　　5.11钢接续管内径及外径尺寸偏差应符合表5规定。　　表5mm　　6金具铜、铝件　　6.1铜、铝件表面应光滑、平整、清洁。不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。允许有轻微的局部不使反厚(或管壁厚)超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等缺陷。　　6.2铜、铝件的电气接触平面，不允许