变压器大修标准

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1、变压器大修标准　　变压器的大修周期　　1)变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。　　2)箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。　　3)在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。　　4)运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。　　二、变压器的大修项目　　1变压器的大修项目有：　　1)吊开钟罩或吊出器身检修；　　2)线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；　

2、　3)铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；　　4)油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；　　5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；　　6)安全保护装置的检修；　　7)油保护装置的检修；　　8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；　　9)操作控制箱的检修和试验；　　10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修；　　11)全部密封胶垫的更换和组件试漏；　　12)必要时对器身绝缘进行干燥处理；　　13)变压器油处理或换油；　　14)清扫油箱并进行喷涂油漆；　　15)大修后的试验和试运行；　　16)可结合变压器大修一起进行的技术改造项目

3、，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。　　三、变压器大修前的准备工作　　1)查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。　　2)查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。　　3)根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。　　4)变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。　　5)大修前进行电气试验，测量直流

4、电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。　　6)准备好备品备件及更换用密封胶垫。　　7)准备好滤油设备及储油灌。　　四、大修现场条件及工艺要求　　1)吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。　　2)为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。　　3)检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。

5、不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。　　4)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。　　5)拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。　　6)拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。　　7)冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。　　8)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。　　9)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，

6、按照规定开启或关闭。　　10)对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。　　11)拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。　　12)组装后的变压器各零部件应完整无损。　　五、现场起重注意事项　　1)起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。　　2)起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。　　3)起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采

7、用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。　　4)起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。　　5)吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。　　变压器的大修　　1大修工艺流程