仪控知识培训

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1、仪控知识培训一、自动控制基本原理调节器调节阀被控对象一次元件检测测量变送器被控量测量给定偏差二、DCS（集散式控制系统）原理把上述各个单一控制系统通过输入卡件、总线、程序组态等软硬件全部集中在一个计算机控制系统中，从而实现分散控制、集中操作、分级管理等功能。DCS控制系统组成示意图WP操作站处理机（计算机主机）FBM（卡件）CP（控制处理器）SWITCH（交换机）温度检测流量检测压力检测调节阀PID控制信号流程图三、仪表精确度δ={Δx/(标尺上限值－标尺下限值)}×100%式中δ:检测过程中相对百分误差；(标尺上限值-标尺下限值）:仪表测量范围；Δx:绝

2、对误差，是被测参数测量值和被测参数标准值之差。精度等级就是最大相对百分误差去掉正负号和%。数字越小，说明仪表精确度越高。仪表精度不仅和绝对误差有关，而且和仪表的测量范围有关。绝对误差大，相对百分误差就大，仪表精度就低。如果绝对误差相同的两台仪表，其测量范围不同，那么测量范围大的仪表相对百分误差就小，仪表精度就高。仪表的精度表示方法1.5级1.6级四、仪表的分类1、按被测变量不同分类：温度检测——代号表示“T”压力检测——代号表示“P”流量检测——代号表示“F”物位检测——代号表示“L”分析仪表——代号表示“A”2、按在控制系统中的分类：检测仪表——代号表示

3、“T”显示仪表——代号表示“I”调节仪表——代号表示“C”执行器——代号表示“V”五、联锁信号联锁保护系统作用：1、当工艺变量超限达到危险状态时，启闭相关设备，使操作处于安全状态。2、当操作过程中发生失误而影响其他设备时，刚启闭与此相关的阀门或机电设备，防止事故进一步扩大，造成更大的损失。六、仪表控制的标准信号电流信号：4～20mA（DC）电压信号：1～5V（DC）七、不同变量仪表分类1、压力检测1.1、就地显示式：弹簧管压力表1.1.1、工作原理：根据检测点的压力变化，压力表的弹簧管张力也发生变化，带动指针偏转，对应的刻度值为检测出压力的大小。1.1.2

4、、常见故障：弹簧管漏气、传动齿轮磨损，造成指针卡滞不动。弹簧管式压力表1.2、远传式：压力变送器1.2.1、工作原理：把需要检测的压力源通过铜管连接到压力变送器的气室，变送器把压力的大小转换成对应的直流电流传送给DCS卡件，DCS再通过组态，最后在显示器上显示出对应的压力值。1.2.2、常见故障：铜管破损漏气、接线盒进水，造成测量值误差较大。检测压力超出变送器的量程范围，DCS画面显示为红色，数值没有变化。压力变送器工作原理压力源气室标准电流输出压力检测原理图DCS主机两线制与DCS卡件连接通过总线与DCS主机连接经组态后屏幕显示压力值思考题：当压力显示不

5、对，如何判断故障点。2、流量检测2.1、就地式种类：转子流量计、金属管浮子流量计、水表2.1.1、工作原理：根据不同流量检测方法，把流量值转换成转子、指针、数字显示出来，通过刻度可以读取流量数。2.1.2、常见故障：流量计测量室有异物、指示传动机构磨损、超量程，会造成流量显示不准确。转子流量计（只显示瞬时流量）金属管浮子流量计（可显示瞬时、累积流量，带标准电流输出）水表（只显示累积流量）2.2、远传式：德尔塔巴流量计、电磁流量计、标准孔板、涡街流量计2.2.1、工作原理：把流量转换成差压或电磁量，检测出差压、电磁量转换成标准电流信号，电流送给DCS卡件、组

6、态，在屏幕上显示。2.2.2、常见故障：流量检测元件磨损、堵塞，流量变送器脱线、漏气、进水、超量程，造成流量显示不准确。差压式流量计（德尔塔巴、孔板）检测元件（德尔塔巴、孔板）把流量转换成差压送给差压变送器，差变检测差压转换成标准电流信号送给DCS卡件。主要测量气体流量用。电磁流量计检测元件（电磁流量计）检测出与流量对应的电磁量，把电磁量转换为电信号输送给变送器，变送器把检测到电信号转换成标准电流信号送给DCS卡件。主要测量液体流量用。涡街流量计检测元件（涡街流量计）把与流量对应的频率转换成标准电流信号送给数显仪，数显仪把流量、压力、温度经过补偿计算，显示

7、出瞬时、累积流量。流量检测原理图DCS主机（组态、温压补偿、计算）德尔塔巴（需温、压补偿）孔板（需温、压补偿）电磁流量计差压变送器转换器压力温度屏幕上显示瞬时、累积流量思考题：如何判断流量计量正常3、温度检测3.1就地显示式：双金属温度计、酒精式温度计3.1.1、工作原理：根据热胀冷缩原理，温度变化时，相应转换成指针或液柱显示。3.1.2、常见故障：指针脱落、卡住不动。玻璃管破碎、液体漏失。双金属温度计酒精温度计3.2、远传式温度计：热电阻3.2.1、工作原理：热电阻主要材质为铂电阻丝，当温度变化时，铂电阻丝的电阻会发生相应的变化。通过导线把电阻值传送给D

8、CS卡件，经过DCS主机组态，在屏幕上显示温度值。为了消除导线电阻