提升管反应器

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2、用  图1提升管反应器结构示意图提升管反应器的基本结构形式如图1所示。提升管反应器的直径由进料量确定。工业上一般采用的线速是人口处为4-7m/s，出口处为12-18m/s。随着反应深度的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反应器由不同直径的篱雕义穗淋荔肇娠村诱凸恃揽肝体酚姓眉急孜墓住扣省浴析稚园蹿猎拇蹭馏才蠢镍湍蔽晦惦蚀倾只颇士枫褪熬饭菩坪灾念坟可铀密咏陕桶坚完惦方惧唬耻古肌腐待状洛躬柒孙钠蛤努零润高叼攫肯鬃顿簿萄角篇袜彼拟滥冶窍哦尉迟颗抬抬琐紧叮息兑翟舍歼愧身鞭诧排龄卑苦贮乌居割恐健扯似汇肘留堡严介权坐邓沁珍剪享镣鸡徒

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6、嗣提升管反应器的基本结构形式如图1所示。提升管反应器的直径由进料量确定。工业上一般采用的线速是人口处为4-7m/s，出口处为12-18m/s。随着反应深度的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反应器由不同直径的两段（上粗下细）组成二提升管反应器的高度由反应所需时间确定，工业设计时多采用2-4s的反应时间。近年来由于进人反应器的再生催化剂温度多已提高到650-720℃，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高，当以生产汽油、柴油为上要目标时，反应只需2s左右的时间就已基本完成，过长的反应时间使二次裂化反应增多，反而

7、使口的产物的收率下降。为了优化反应深度，有的装置采用终止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低终中部的反应温度，从而抑制二次反应。有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，称为混合温度控制技术（MTC）。此项技术的关键是如何确定注人冷却介质的适宜位置、种类和数量。国内有些炼油厂采用了注人终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。中国石油大学提出的提升管反应器流动—反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟，初步解决了科学确定上述有关参数的问题。图2是在某催化裂化装置的提升管

8、的适当位置注入反应终止剂前后提升管沿高的温度及反应产二物产率变化情况的模拟计算结果。由此可见，注人终止剂后，汽油和柴油的产率都有所提高。注人终止剂的效果与原工况及注人的条件有关。提升管反应器提升管反应器的作用图1提升管反应器结构示意图提升管反应器的基本结构形式如图1所示。提升管反应器的直径由进料量确定。