各种流量计选型差异

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时间:2018-10-21

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1、各种流量计选型差异  没有一种流量计是完美的,对任何流体、工况都完全适应的,每种流量计都有自己的特点,有着其适应的条件,因此对于各种测量方法和仪表特性作比较全面了解的前提下,选择出较适合、较稳定可靠又经济的较佳形式。  1.电磁流量计:  根据电磁感应定律,在非磁性管道中,利用测量导电流体平均速度而显示流量的流量计。可用于测量各种酸、碱、盐等腐蚀液体,各种易燃、易爆介质,各种工业污水、纸浆和泥浆等。  优点:无压力损失;测量范围大,电磁流量变送器的口径从2.5mm到2.6m;不受流体的温度、压力、密度和粘度的影响;  缺点:电磁流

2、量计不能用于测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体,不能用来测量电解率很低的液体介质,不能测量高温高压流体;电磁流量计的安装与调试比其它流量计复杂,且要求更严格;用来测量带有污垢的粘性液体时,粘性物或沉淀物附着在测量管内壁或电极上,使变送器输出电势变化,带来测量误差,电极上污垢物达到一定厚度,可能导致仪表无法测量。  2.涡街流量计:  在流体中安放一个非流线型旋涡发生体,使流体在发生体两侧交替地分离,释放出两串规则地交错排列的旋涡,且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。主要用于工业管道介质流体的流量测量,如:气体、液体和

3、蒸汽等多种介质。  优点:是压力损失小,量程范围大,精度高,受流体温度、密度、压力、粘度影响小。  缺点:对于存在两相流和振动的工况就不适合。  3.浮子流量计:  在由下向上扩大的圆锥形内孔的垂直管子中,浮子的重量由自下而上的流体所产生的力承受,并由管子中浮子的位置来表示流量示值的变面积流量计。  优点:用于液体、气体以及蒸汽的测量,特别适宜低速小流量的介质流量测量,结构简单,价格低廉。  缺点:浮子流量计不能应用于大管径,较大管径150mm;使用流体和出厂标定流体不同时,要作流量示值修正。  4.科氏力质量流量计:  直接或间

4、接测量在旋转管道中流动的流体所产生的科氏力就可以测得质量流量。这就是科里奥利质量流量计的基本原理。  优点:可广泛应用于石化等领域,是目前较先进的测量系统直接测量质量流量,有很高的测量精确度,可测量流体范围广泛,包括高粘度液的各种液体、含有固形物的浆液、含有微量气体的液体、有足够密度的中高压气体。测量管的振动幅小。对应对迎流流速分布不敏感,因而无上下游直管段要求。测量值对流体粘度不敏感,流体密度变化对测量值得值的影响微小。  缺点:质量流量计零点不稳定形成零点漂移;不能用于测量低密度介质和低压气体;无法测量气液两相流介质,对于安装

5、要求高。  5.热式(气体)质量流量计:  热式流量计有两个温度传感器被置于介质中时,其中一个传感器被加热到环境温度以上的的温度,另一个温度传感器用于感应介质温度。介质流速增加,介质带走的热量增多,两个温度传感器的温度差将随介质的流速变化而变化,根据温度差与介质流速的比例关系,可得出流体的流量Q。  优点:无活动部件,无分流管的热分布式仪表无阻流件,压力损失很小;带分流管的热分布式仪表和浸入型仪表,虽在测量管道中置有阻流件,但压力损失也不大。  缺点:响应慢;被测气体组分变化较大的场所,因cp值和热导率变化,测量值会有较大变化而产

6、生误差;对于黏性液体在使用上亦受到限制。  6.超声波流量计:  超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。  优点:是一种非接触式测量仪表,可用来测量不易接触、不易观察的流体流量和大管径流量,它不会改变流体的流动状态,不会产生压力损失,且便于安装;可以测量强腐蚀性介质和非导电介质的流量;超声波流量计的测量范围大,管径范围从20mm~5m,不受被测流体的温度、压力、粘度及密度等热物性参数的影响;可以做成捆绑式、管道式和便携式两种形式。  缺点:温度测量范围不高,一般只能测量温度低于200℃的流体;

7、抗干扰能力差;易受气泡、结垢、泵及其它声源混入的超声杂音干扰、影响测量精度;直管段要求严格,为前20D,后5D否则离散性差,测量精度低;测量管道因结垢,会严重影响测量准确度,带来显著的测量误差,甚至在严重时仪表无流量显示;可靠性、精度等级不高(一般为1.5~2.5级左右),重复性差;使用寿命短(一般精度只能保证一年)。  7.涡轮流量计:  涡轮流量计先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。它在一些测量对象上得到了广泛的应用,例如:石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。  优点:涡街流量计精度高

8、,重复性高,无零点漂移,抗干扰能力强,量程范围宽,结构紧凑。  缺点:不适合长期使用,它不能长期保持校准状态;要求上游管道长度应有不小于2D的等径直管段;不适合脏污介质。  8.差压式流量计:  差压式流量计是根据安装于管道中流体检测件产生的差压,

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