水泥搅拌桩软基处理的质量控制

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1、水泥搅拌桩软基处理的质量控制：在现代建设中水泥土搅拌桩法被广泛应用，本文结合工程实例分析了水泥搅拌桩技术应用于某工程软基处理。　　关键词：软土地基；水泥搅拌桩；软基处理　　　　1工程地质概况　　　　本项目段水量丰富，水位埋深1.0～10.0m，对混凝土无侵蚀性，软土地基处于河谷漫滩地，一般地质分层(由上而下)为：　　(1)低液限粘土：灰黄色，厚度小于1～1.5m，呈硬塑状，为硬壳层且有湿陷性，地下水位埋深多小于2.1m，容许承载力α＝80～120KPa，极限摩阻力T0＝30KPa。　　(2)灰黑色淤泥：流塑一般厚度4～6m，含水量49.6％

2、～92.1％，［δ0］＝60KPa，孔隙比e＝0.396～0.688，压缩系数：0.11～0.19(Mpa)，内摩擦角4°。　　(3砂砾石：中密，含水量饱和，允许承载力280KPa，极限摩阻力140KPa。　　　　2方案比选　　2.1设计标准　　软弱地基上的路堤设计主要是以工后沉降及稳定为控制指标的。软弱地基在荷载作用下沉降变形的主要部分为主固结沉降。主固结沉降采用分层总和法计算。规范规定路面设计使用年限内残余沉降(即工后沉降)要求为:桥台与路堤相邻处不大于10cm;一般路堤不大于30cm。在软弱地基上的路堤,其稳定验算及沉降计算,多用电算程

3、序进行,在此不再赘述。软弱路段的涵洞或箱型通道,基底处理后,要求其复合承载力达到设计标准值外,还要求该处软弱路堤的残余沉降不大于20cm。　　2.2几种方案的比较　　(1)采用塑料排水板及铺砂砾垫层的排水固结方案，经做试验观测，承载力达不到设计要求，沉降量大。　　(2)采用土工布及铺砂垫层，经做试验观测，承载力达不到设计要求，且沉降量较大。　　(3)选用水泥搅拌桩固结处理，桩尖坐在砂砾石层上，经试验观测，承载力大于340KPa，沉降量较小，且经济，施工速度快。　　　　3水泥搅拌桩的设计要求　　桩径：50mm。　　桩长：要求打穿淤泥层，在砂砾石

4、层上，一般11～15m。　　桩距：1.5m×1.3m(排距)，等腰三角形布置；　　桥头20m内及涵洞基础：1.5m×0.75m(排距)；　　水泥掺入量：搅拌桩水泥用量不小于50kg／m；　　桩身强度：90d龄期无侧限抗压强度1900KPa；　　复合地基承载力：280KPa。　　　　4水泥搅拌桩施工　　搅拌桩处理软土是通过专门的机械将水泥与土搅拌后强制压入软土中，在原地基中形成强度、刚度较大的桩体，同时也使桩周土体性质得到改善，桩体与桩间土形成复合地基共同承担外荷载。　　4.1影响加固质量的关键因素　　桩体的强度及支承桩体的地层承载力，要求桩长

5、打穿淤泥层，桩尖坐在砂砾层上，且桩身强度达到设计要求。　　4.2影响桩身强度的主要因素　　(1)水泥渗入比：水泥搅拌桩的强度随水泥掺入比的增大而增大；　　(2)龄期：桩身强度随龄期增大而增大，三个月龄期强度作为标准强度，28d强度作为标准强度的60％～75％；　　(3)土样含水量：当掺入比相同，桩身强度随着土样含水量降低而增大，试验表明：每米掺入50kg水泥时，土样含量从92.1％降低到25％，桩身强度从580KPa增加到2600KPa；　　(4)搅拌的均匀性：水泥和软土之间强制搅拌越均匀，桩身强度也越高。　　4.3施工工艺　　基于以上认识，

6、在搅拌桩施工中，必须抓以下施工环节：　　4.3.1严格按搅拌桩施工规范施工　　按设计桩距，排距测量放样，施工工序如下：　　(1)钻机就位：吊钻机对准位后，使钻杆垂直，倾斜度小于1％，桩位偏差小于5cm。　　(2)搅拌水泥浆液：采用325号硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.6范围内，每延米深层搅拌桩水泥用量不小于50kg。　　(3)喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，通过管道送浆至搅拌头出浆口，出浆口启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计规定的提升速度（0.5m～0.8m/min）边喷浆搅拌，边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。　　

7、(4)重复搅拌下沉：搅拌钻头提升至桩顶以上50cm后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，重复喷浆搅拌提升，一直提到地面。　　4.3.2搅拌桩的质量控制　　搅拌桩处理软基属隐蔽工程，且通常是昼夜连续施工。为了在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工速度的控制，我们专门派两名施工员，同时有两名监理工程师旁站监督，由监理工程师逐桩签字认可。做到每桩都有完整的记录，主要内容为：　　(1)检查桩距、桩位是否符合设计要求。　　(2)逐桩控制水泥用量：根据桩长，按50kg／m水泥用量进行搅拌，水泥先送入罐内，然后通过自动计量电子称控制每米水泥用量

8、，电子称屏幕上可以显示每米水泥用量。　　(3)桩长控制。根据设计桩长及试验桩确定的长度，在钻杆上标明桩长，并根据钻进时桩机的负载电流数据突变，直至桩杆不再进尺(表明