质量风险处理方案

《质量风险处理方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、WORD文档下载可编辑左权碧桂园综合楼质量风险整改方案编制人：审核人：审批人：单位名称：中国建筑第五工程局有限公司编制日期：年月日专业技术资料分享WORD文档下载可编辑目录一、主体结构混凝土质量风险整改方案11、蜂窝产生原因和修补措施12、麻面产生原因和修补措施23、孔洞产生原因和修补措施24、露筋产生原因和修补措施45、缝隙、夹层的产生原因和修补措施56、缺棱掉角的产生措施和修补措施57、烂脖子产生原因和修补措施68、酥松脱落产生原因和修补措施79、顶板裂缝产生原因和修补措施810、墙体涨模9二、砌筑工程质量风险整改方案12三、抹灰质量风险修补方案151、砖墙、混凝土

2、基层墙面与顶棚抹灰空鼓、裂缝152、抹灰面层起泡、开花、有抹纹193、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正20专业技术资料分享WORD文档下载可编辑一、主体结构混凝土质量风险整改方案主体混凝土表观质量缺陷，主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角、烂脖子、酥松脱落、松顶、顶板裂缝和墙体胀模等。为保证本工程在第三方评估时的质量风险得分，特制定本修补方案，具体如下：1、蜂窝产生原因和修补措施1.1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2、产生的原因（1）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（2）模板缝隙

3、未堵严，水泥浆流失；（3）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3、修补的措施（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将蜂窝表面压实抹平并收光。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。1.4、质量保证措施专业技术资料分享WORD文档下载可编辑浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在

4、下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。2、麻面产生原因和修补措施2.1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2、产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3、修补措施因本工程混凝土表面需作粉刷，因此表面可不作处

5、理。2.4、质量保证措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；3、孔洞产生原因和修补措施专业技术资料分享WORD文档下载可编辑3.1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。3.2、产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分

6、离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3、修补措施（1）一般孔洞修补方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用原混凝土配合比去石子砂浆抹压严实并收光。（2）对面积大而深进的孔洞，按（1）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm

7、），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。3.4、质量保证措施专业技术资料分享WORD文档下载可编辑（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。（4）控制好下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理