硅酸盐水泥制成质量控制与管理

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1、水泥制成是水泥生产的最后一个工艺环节，水泥制成质量控制的目的是确保出厂水泥质量符合国家标准要求。水泥制成质量控制项目主要有：入磨物料配比、水泥细度、三氧化硫含量、混合材掺量及水泥物理性能检验等。　　11．1水泥制成控制指标及检测方法　　11．1．1入磨物料配比　　人磨物料配比是根据水泥品种、强度等级，即入磨物料性能而定的。人磨物料配比是通过喂料设备实现的。配比不恰当或喂料过程中物料流量不稳定，都会影响到水泥的质量，所以，准确而又稳定的配比，是保证水泥质量稳定均匀的重要环节。　　11．1．2出磨水泥细度　　1．出磨水泥细度控制指标　

2、　水泥细度对水泥质量和企业经济效益有着重要作用。水泥细度过粗是影响我国水泥质量的一个突出问题。水泥细度、颗粒组成和颗粒形貌对充分利用水泥活性和改善水泥混凝土性能具有很大作用。　　水泥磨得越细，比表面积越大，水泥与水拌和后接触面积也就越大，水化就越快，有利于提高水泥强度，特别是早期强度。熟料中游离氧化钙含量较高时，如果水泥更细，可使游离氧化钙尽快吸收水分而消解，可减小其破坏作用，改善水泥的安定性。但水泥磨得过细，需水量增加，水泥石结构的致密性下降，会造成水泥石强度的降低。另外，水泥磨得过细，还会降低磨机产量，增加电耗。所以，确定水泥

3、细度控制指标时应综合考虑本厂实际。在生产控制中，还应尽量减少水泥细度的波动，达到稳定磨机产量及水泥质量的目的。　　水泥细度控制指标为：　　0．080mm方孔筛筛余：≤目标值，合格率≥85％；　　比表面积：≥目标值，合格率≥85％；来源：考试大　　粉磨1h检验一次。　　2．水泥细度(筛余百分数)的检测方法　　水泥细度的检验是按照国家标准《水泥细度检验方法》GB／T1345—1991进行的。该标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定该标准的其他品种。　　水泥细度(筛余百分数)的检验由负压筛法、水筛

4、法和手工干筛法三种，当三种检验方法结果不一致时，以负压筛法为准。现介绍水泥企业常用的负压筛法和水筛法。　　(1)负压筛法　　①仪器设备来源：考试大　　天平：最大称量为100g，分度值不大于0．05g。www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大　　负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为30+2r／min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等组成，如图11-1所示。　　筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa，喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm，负压源和收尘器由功率600W的工业收尘器和小型旋风收尘

5、筒组成，或用其他具有相当功能的设备。　　②操作步骤　　准确称量试样25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物，计算筛余的质量百分数。　　③注意事项来源：考试大　　水泥试样不得受潮、结块，试验前应充分搅拌均匀，通过0．9mm方孔筛，记录筛余物情况。要防止过筛时混进其他水泥。　　筛析实验之前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。来源：www.examda.com　　负

6、压筛析仪工作时应保持水平，避免外界振动和冲击。　　每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网。其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物。但每个试验后在试验筛的正、反两面刷的次数应相同，否则，会影响筛析结果。如连续使用时间过长时(一般超过30个试样时)，应检验负压值是否正常，如不正常，可取下吸尘器，打开吸尘器并将筒内灰尘和过滤布附着的灰尘等清理干净，使负压恢复正常。　　要经常注意积灰瓶与旋风收尘器排灰口的密封。　　(2)水筛法　　①仪器设备考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)　　天平：最大称量为100

7、g，分度值不大于0．05g。　　筛子：采用方孔边长0．080mm的铜丝网筛布，筛框有效直径125mm，高80nun。筛布应紧绷在筛框上。　　筛座：用于支撑筛子，并能带动筛子转动，转速为50rpm／min。　　喷头：直径55mm，面卜均匀分布90个孔，孔径0．5-0．7mm。安装高度以离筛布50mm为宜。　　②检测步骤　　准确称取试样50g，置于洁净的水筛中立即用清水冲至大部分细粉通过后(过筛网的水不浑浊)，放在水筛架上，用水压(O．05：0．02)MPa的喷头下连续冲3min。　　筛毕，用少量水把筛余物冲到蒸发皿(或烘样盘)中，等

8、水泥全部沉淀后，小心倒出清水，烘干，称量筛余物，然后计算出筛余的质量百分数。　　③检测注意事项 生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是