调节阀的选型、维修与校验

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1、调节阀的选型、维修与校验机电公司仪表车间方胜国摘要本文从实际应用的角度，详细阐述了调节阀的选型、维护维修及现场检测各环节应考虑的因素、实际存在的问题及解决办法，为更好地应用调节阀提供了一定的理论参考。关键词调节阀选型维护维修性能检测调节阀是现代生产过程自动化的手脚，是自动调节系统中一个重要的必不可少的组成部份。调节阀的选择及使用是否得当，是自动化生产过程中一个极为重要的问题，选择或使用不当，即使用再先进的控制调节器，也得不到预期的效果，直接影响到控制系统的品质。另外，也给生产进程自动化带来困难，导致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。据调查发现

2、，在实际使用过程中，调节阀主要问题是关不死或打不开，动作不灵敏，泄漏大，非线性严重，寿命短，价格贵等，这些问题95%以上是属调节阀选型和维护维修不当造成的。所以调节阀选型、使用是否确当，是一台调节阀是否好用的关键，我们必须予以特别重视。下面结合笔者多年来对调节阀维修使用经验，谈谈对调节阀选型、维修和现场调校的一些看法。一、调节阀的选型1、调节阀选型应考虑的因素1)最基本的条件是要满足生产过程的温度、压力、液位及流量等要求；2)阀的泄漏及密封性要求；3)阀的工作压差应小于允许压差；4)对阀动作速度、流量特性的考虑；5)对阀作用方式和流向的考虑；6)

3、对执行机构形式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考虑；7)对阀材质及经济性的考虑；8)对阀口径的选择；9)对阀使用寿命和可靠性的考虑。2、调节阀选型的一般原则在满足过程控制的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便，并保证配件来源及时可靠，要尽量避免为单纯追求好的结构、好的材质、多附件而忽略了不可靠性、经济性的考虑。从可靠性观点来看，结构越简单，多余的附件越少，其可靠性就越高。材质选择过高，将造成不必要的浪费。3、调节阀选型所需的工艺参数及系统要求1)工艺参数：使用部位温度、压力、正常流量时的压差及切断时的压差；通过调节阀的最大、正常、

4、最小流量；2)流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流性特性的影响；3)系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。4、调节伐的分类及选择调节阀按其结构特点主要有如下十大类型产品：1)直通单座调节阀：该阀应用最广，具有泄漏量最小，易于保证关闭，不平衡力大，允许压差小，流性复杂，结构简单等特点，适用于泄漏量要求小，甚至完全切断，低压差的干净场合；2)直通双座调节阀：该阀特点与单座相反，具有泄漏量大，不平衡力小，允许压差大的特点，故使用在泄漏要求不严，工作压差大的干净介质场合，另外双座阀阀体的流路复杂，在高压差流体中使用时，对阀体的冲刷及汽蚀损

5、坏较严重，不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节；1)套筒调节阀：套筒分为单密封和双密封两种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合，后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。套筒阀具有不平衡力小、稳定性好、允许压差大、降低噪音、装卸方便等特点，但格比单、双座阀贵50-200%，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用较广泛的阀；2)角型调节阀：该阀流路简单，阻力小，适用于高压差、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可以避免结焦，堵塞，也便于自净和清洗。角型阀一般使用于底进侧出的场合，因为这样使用可使调节阀有较好的稳定性。在高压差场合下，为延长

6、使用寿命，可采用侧进底出。但侧进底出在开度小时容易产生振荡；3)三通阀：可代替两个直通单座阀用于分流、合流及两相流、温差不大于150℃场合，当DN≤80时合流阀可用于分流场合；4)隔膜阀：耐腐蚀性能强，适用于强酸强碱等介质的调节。它结构简单，流路阻力小，流通能力较同口径其它阀大，无泄漏量，能用于高粘度及有悬浮颗粒流体的调节。但耐温耐压较低，一般使用在压力1Mpa、温度在150℃以下场合；5)碟阀：该阀“自洁”性能较好，阻力损失小，结构紧凑，寿命长，特别适用于低压差、大口径、大流量气体和带有悬浮物流体的场合；6)球阀：“O”型球阀全开时为无阻阀，“

7、自洁”性能最佳，结构简单，密封可靠，流通能力大，无方向性，一般作两位调节阀用，使用于200℃以下温度，0.1MPa以下压力的流体。“V”型球阀其V形口与阀座之间有剪切作用，可以切断纤维状的流体，关闭性能好，流通能力大，可调比大，具有近似等百分比的流体特性。但球阀不适用于腐蚀性的流体；7)偏心旋转阀：其特点是阀芯与阀座闭合时依靠柔臂的弹性变形，自动对中，密封性好，泄漏量少，流路简单，流阻小，允许压差大，调节性能好，可耐较高温度，使用于不干净介质，泄漏量要求小的调节场合；8)高压阀：是一种使用于高静压和高压差调节的特殊阀门，最大公称压力可达32MPa

8、。阀芯为单导向结构，不平衡力大，一般要配阀门定位器。以上十类产品前七种为直行程控制阀，后三种为角行程控制阀。作为调节阀的应用者，必须弄清