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时间:2018-10-21
《某市餐具消毒中心污水处理设计方案和对策3》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、专业技术资料分享XX市餐具消毒中心污水处理工程设计方案1项目概况1.1项目名称XX市餐具消毒中心污水处理工程1.2设计依据1、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(1997年版)2、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)3、《中华人民共和国水污染防治法》4、XX市相应的环境保护规范、条例2污水处理工程设计规模与标准2.1设计原则、内容及要求2.1.1设计原则从餐具消毒中心整体考虑,应保证生产作业区域的环境卫生条件,同时本着“清洁生产”的原则,从生产工艺源头抓起,减少污水及污染物的排放总量,做到简便实用、技术经济、运行费用省、达标排放。污水经处理
2、后达到XX市环境保护局的污水排放标准要求,即满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。整个污水处理工程位置应选择合理,符合餐饮业的卫生要求,同时应加强大环境美化、小环境绿化。2.1.2设计内容设计内容包括消毒中心污水处理工程的污水处理工艺设计、设备选型、配套构筑物结构、电气设计等。2.1.3设计要求(1)在设计思想上应充分考虑餐具消毒中心的经济特点,体现处理工程技术的实用性,强调对消毒中心生产能起到可持续发展的推动作用;做到切合实际,最大限度的降低费用;(2)经处理后的含油污水,在处理设备的排放口应达到环保要求的排放标准;WORD
3、资料下载可编辑专业技术资料分享(3)积极稳妥的引进新技术、新设备、新材料、新工艺。在比较和选择工程方案时,优先考虑工艺先进、技术可靠、经济合理及扩容性强的方案;(3)节省投资、操作简单、管理方便、运行费用低,工艺技术路线的设计需考虑无动力或少动力运行,亦可经综合处理后产生一定的经济效益,使运行费用得以降低;(4)施工方便、操作管理便捷、运转安全等因素,统筹兼顾,自控程度达到国内先进水平;(5)根据XX市的气候特征进行技术设计。2.2设计规模根据建设单位提供的资料,设计餐具消毒中心污水工程的规模如下:污水处理工程规模:100.0m3/d2.3设计标准2.3.
4、1设计污水进水水质标准根据XX市环境监测中心站的污水水质检验报告,并参考同类工程的污水水质状况,确定进水水质如下:CODcr:≦2000mg/LBOD5:≦700mg/LSS:≦520mg/LpH:10.00~10.23动植物油:300mg/L左右LAS:250mg/L左右2.3.2设计排水水质标准污水经处理后应满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求,其具体标准值见表1。表1污染物排放标准单位:mg/L(pH除外)WORD资料下载可编辑专业技术资料分享污染物CODcrBOD5SSpH动植物油LAS标准10020706~9105.03污水处理工程工艺方案设
5、计3.1设计工艺流程根据对污水水质的分析,通过对目前国内外同类污水处理技术的调查研究,结合中心现有污水收集设施和厂区环境条件,选用油水分离装置作为初级处理、生膜物微滤作为二级处理的工艺,流程如下:污油桶酸空气絮凝剂格栅提升泵污油污水调节池油水分离装置预处理单元pH自控及絮凝器空气不合格合格生物膜微滤装置高速过滤器排放污泥污泥浓缩脱水机工艺流程简述如下:WORD资料下载可编辑专业技术资料分享来自厂区的餐具洗刷、消毒废水经格栅、筛网去除固体杂物(如菜渣、骨头、肉渣、饭粒、纸屑等),后流入调节池,由于餐饮业废水的水量、水质随营业时间而变化,起伏很大,通过调节池的
6、作用使得污水浓度得以均衡调节,趋向平衡,同时也利于整套处理设备的稳定运行。流入调节池的含油污水经提升泵送入油水分离装置,潜污泵吸水口装有过滤器,以对泵及流量计起到保护作用。在此隔掉大部分浮油,污水经上述机械物理净化后,剩余的油份主要以乳浊液形式存在,其他污染物大多以水溶性形式或胶体状态存在。在污水自流入预处理单元的同时,由空压机将空气由进气管通入预处理单元,污水在预处理池内受到一系列的物理化学作用而被净化。预处理单元出水进入pH自控及絮凝器,通过pH自控装置调节污水的pH值为8~9,调好pH值的污水进入絮凝反应器,加入混凝剂与污水充分混合,进行混凝反应,结
7、成絮团,进一步通过斜板沉淀、砂滤反应单元分离去除污水中的絮团。经过破乳反应去除乳化油后的污水进入生物膜微滤装置,在曝气状态下污水与池中微生物进行充分接触,水中的有机污染物被微生物吸附、氧化、分解,同时由微孔滤膜组件替代沉淀池实现泥水分离,通过生物降解与微孔滤膜分离的共同作用,使污水中的污染物浓度大大降低,出水进入高效过滤器,污水中的悬浮物再次经过滤截留后排放,出水可达到排放标准,排入下水道(或作冲洗水使用)。絮凝反应器、油水分离装置及生物膜微滤装置及调节池中所排出的污泥,经管道汇集后自流入污泥浓缩脱水机经浓缩、脱水,干化后的污泥送填埋或焚烧,上清液重新流回
8、调节池。为保证整个处理系统的安全可靠运行,预处理装置、油水分离装置
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