水电站地下厂房开挖施工措施探讨

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1、水电站地下厂房开挖施工措施探讨：水电站地下厂房的开挖施工是地下厂房施工过程中的重要环节。本文简要阐述了地下厂房的开挖施工措施，并以宜兴水电站地下厂房开挖工程为例，探讨了岩壁吊车梁开挖施工方法。　　关键词：地下厂房水电站开挖措施　　Abstract:theundergroundexcavationconstructionofhydropoportantlinkintheconstructionprocess.Thispaperbrieflyexpoundstheexcavationofundergro

2、undpoeasures,andple,thispaperdiscussestherockexcavationconstructioncranebeammethod.　　Keyeasures范围内。工程技术人员在进行分层时要充分考虑到设备作业空间、施工通道、爆破振动控制以及钻孔精度等因素。发电机层的下部界面应兼顾引水隧洞洞脸加固的要求来进行控制，上部界面则要充分考虑到母线洞洞脸的加固要求来进行控制。岩壁吊车梁层应尽量控制在10m左右，其下部界面控制应按照比下拐点高程短3.5m，上部界面控制则应按照比

3、梁顶设计高程高0.5m。根据诸多地下厂房开挖工程的时间经验显示，高边墙围岩的位移会随着中下部深孔梯段的开挖施工而急剧增加，因此在施工时要特别注意控制爆破的孔深，从而降低开挖施工对高边墙位移的影响。　　地下厂房拱顶层下部的开挖大多采用光面爆破和预裂爆破来控制开挖轮廓线，再用深孔梯段微差爆破的方法对中间岩体进行清除。目前，主要采用两种方法对这一部分进行施工：一是采用深孔预裂爆破技术对轮廓线进行分批开挖，采用此种方法可以将超挖控制在8~15cm的范围内，且对于变形的控制要优于后者，因此如果没有条件限制，应

4、尽量采用这种方法。二是根据爆破试验所取得的数据选择预留保护层的厚度，然后先开挖中间拉槽部分，再用小型炸药分层对预留保护层进行清除，对下层利用光面爆破成型，上层轮廓线则通过预裂爆破进行控制，利用这种方法可以将超挖控制在15~20cm的范围内。　　二、工程实例　　1、工程概况　　宜兴水电站地下厂房埋深在280~370m之间，地下厂房围岩为茅山组中段（D1-2ms2）地层，岩体破碎较严重，大多呈微风化。厂房区地下水丰富，地质构造发育，地下厂房洞室所在区域为Ⅳ-Ⅲ类围岩，工程地质条件差。厂房北端墙及其顶拱以

5、Ⅲ类围岩为主，边墙以Ⅲ类围岩为主；南端墙及其顶拱以Ⅳ类围岩为主，局部为Ⅴ类围岩。　　2、岩壁吊车梁开挖施工方法　　主厂房岩壁吊车梁位于厂房第Ⅱ层。根据本工程的地质情况和设计要求，对厂房第Ⅱ层进行开挖前需要对其进行围岩顶固结灌浆，从而增强开挖效果，提高岩壁梁围岩的抗剪强度和完整性。同时为了使岩壁吊车梁开挖能够有效地进行，保证岩壁吊车梁壁座的开挖及成型质量，需要严格控制其爆破布孔和线装药密度。　　（1）爆破参数选择及爆破试验　　根据本工程的实际岩石情况，在正式施工前需要进行相应的开挖爆破试验，对岩壁吊车

6、梁座角开挖炮孔布置、炮孔参数、炮孔深度、装药量和装药结构进行合理的选择，从而保证岩壁吊车梁部位岩壁开挖成型良好。因此选取厂房第二层下游侧保护层段内厂右030.03至厂右036.2约6m长作为试验段。　　开挖前的爆破试验经测量检查，岩壁吊车梁试验段最小超挖2cm，最大超挖13cm，平均超挖4.6cm。垂直孔和上斜孔的孔位能够保持在同一直线上，完整性好的岩石残孔率达到95%以上，壁座外观成型效果较好。经过试验可初步确定岩壁吊车梁开挖相关爆破参数，其结果见表1。　　　　　　首先中部拉槽开挖高度为15.56

7、m，随后在上下游两侧各预留5m的岩壁保护层，①②孔采用光面爆破，并与中部拉槽开挖同时进行爆破。然后岩壁吊车梁壁座外侧分两次进行第Ⅰ、Ⅱ块开挖，每块开挖高度为4m，每块布置炮孔两排，垂直孔采用手风钻造孔，其中③④号孔为光爆孔，间距为50cm，按180g/m~230g/m的线装药密度进行装药，采用绑导爆索进行爆破。岩壁吊车梁壁座开挖共布置了垂直向下和上倾62.8°的两排炮孔，即是⑤⑥号孔，钻孔孔距均为30cm。钻孔时，孔位向外适当位移10cm，且尽量使每两个孔在同一断面上。　　炮孔采用绑扎导爆索进行爆破

8、，堵塞长度为20cm~40cm；崩落孔采用