浅谈储煤筒仓内壁压延微晶板施工工艺

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1、浅谈储煤筒仓内壁压延微晶板施工工艺张继忠（中交第一航务工程局有限公司，天津，300456）【摘要】压延微晶板作为耐冲击、耐磨性高的建筑材料，在工程建筑中的应用越来越多，木文结合工程实例，对储煤筒仓压延微晶板的施工工艺进行阐述,可供同类施工技术人员参考。【关键词】筒仓；压延微晶板；工艺引言：压延微晶板是以金属尾矿为主要原材料，经多年不断改进技术、合理的科学配料后，经高温熔化、浇铸压延成型、受控成核化、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。由于其性能的优越性，神华黄骅港三、四期工程储煤筒仓内壁及漏斗均采用压延微晶板产品。1工程概况神华黄骅港三、四

2、期工程共计建设环保储煤筒仓48座，每座筒仓内直径40米，高度约42米（砼结构高度），壁厚0.5米，仓内设有6个漏斗。筒仓顶板卸料点距漏斗约为18米至30米落差，卸料时煤对筒仓仓壁和漏斗冲击能大，煤炭与漏斗层反复磨耗量大，腐蚀性强。为了提高筒仓内壁及漏斗耐磨、耐腐蚀、耐冲击的性能，在仓内壁采用压延微晶板材进行铺砌。其中漏斗斜壁部分铺砌14mm厚压延微晶板材，漏斗斜壁与筒仓交接面以上内立壁部分粘贴12mm厚压延微晶板材至标高+26.231m。胶结材料选用微晶胶泥，其粘接强度和耐酸耐热耐腐蚀性能满足设计要求。2主要施工工艺2.1施工工艺流程脚手架搭设→基体检查

3、、修补→清除浮尘、干净、干燥→钢筋托焊接→隔离层施工(胶泥配比试验、胶泥制作)→压延微晶板拭拼布置→压延微晶板衬砌(微晶板外观检查、清洗干燥)→衬砌质量检查→缺陷修补→养护固化→验收2.2施工方法(1)脚手架搭设脚手架采用扣件式脚手架，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，脚手架搭设过程中，要为仓内留有过人通道，搭设顺序自下而上，搭设现有漏斗斜壁微晶板施工脚手架及操作平台，待现奋漏斗斜壁微晶板施工至钢梁上部后，暂停止施工。(2)基层检查及处理①混凝土基层的坡度、强度、

4、平整度应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。如果存在达不到要求的情况，则在压延微晶板铺砌吋进行随高就低处理。②基层必须干燥。在混凝土基层表面以下20mm的厚度层内含水率不大于6%。③施工前要把混凝土基层表面清理干浄，若有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象，必须进行处理；同吋检查是否固实平整，清除虚实皮壳、积尘。(3)托筋焊接为了防止板材下滑，在漏斗U底部上翻50mm处沿周圈环向植筋，植筋规格为直径12mm钢筋，直筋深度为200mm,外露50mm钢筋，植筋间距为300mm。然后用直径12mm钢筋沿漏斗口焊接形成封闭环

5、形筋作为支撑。(4)胶泥配置为了保证胶泥的质量，在正式衬板前进行胶泥的配料比适配。胶泥配置比例(重量比)要控制在胶液1:粉=2〜2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完，施工过程中严禁补加粉料和液料，超过半小吋己发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。(1)板的铺砌①在施工前，使用AutoCAD绘图软件模拟现场实体结构尺寸进行布砖，本着少裁砖不裁砖的原则进行布砖，并绘制成图下发现场指导作业。基层表面浮尘等污物清除干浄后，根据布砖图，对板块的排布情况进行试拼，确定板材的位置、结合缝的宽度及需要加工处理的部位。试拼完成后，将基层清理干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。②板

6、材的铺砌采用骑缝挤揉法，顺序由低往高，从漏斗底部开始往上，逐层铺砌。在中间斜板及填料面板交错处，应由中间斜板的板材盖住面板板材；在面板同仓内立壁交错处，应由立壁板材盖住面板板材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层吋，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。由于压延微晶板施工的同时需进行填充料的施工，注意工序间的交叉施工，以免相互影响。③板材铺砌吋，先在施工面上涂抹胶泥，中间应略高,严禁在板面四周涂抹。应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，严禁冇空洞现象，辅以橡胶锤敲打。立面内衬吋，应防止变形，在胶泥终凝前一次铺砌的高度以不变形为

7、限，一般情况约45分钟左右。衬砌吋，未固化的板材严禁移动、震动和受压。施工面铺砌平整，相邻衬板间不应冇迎着物料运动方向的凸台。待前一次铺砌终凝固后方可进行下一次铺砌施工。(2)质量检测①在板材铺砌施工过程中，每个班次均对施工质量进行严格检查，保证板材表面平整。结合层胶泥饱满密实，缝的表面应平整、光滑。平面内不得出现十字通缝。灰缝宽度S3〜5mm，微晶板材胶泥层为5〜10mm。②用敲击法检査，敲击法检査应在铺砌完成后48小时后使用，严禁冇起层、脱壳缺陷。如果检查发现缺陷，应按相成要求的施工方法进行补救，直到满足设计规定要求为止。3常见问题及注意事项3.1常见问题(1

8、)胶泥流淌