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时间:2018-10-21
《外网管道施工组织设计方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、专业技术资料分享XXXXXXXX项目全厂工艺及供热外管管道安装施工方案编制:审核:批准:XXXXX2017年8月9日WORD文档下载可编辑专业技术资料分享目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工进度计划表WORD文档下载可编辑专业技术资料分享一、工程概况XXXXXXXX项目全厂工艺及供热外管,外管设计范围为气化各主项及与老厂外管连接的工艺及供热外管,沿厂区主干道管桁架架空敷设,部分管线采用直埋敷设,管架采用单/双柱梁式管架及双柱桁架式管架,柱梁全部采
2、用钢结构,管架断面宽5米,纵向跨距4-46米,管架净空高度>3米,跨路净空高度>5米。部分与老厂连接的管道送出本项目界区后利用老厂原有管廊敷设,局部考虑加层,火炬,粗煤气管道以0.15%的坡度坡向老厂火炬,气柜,工艺物料管道在外管网上不设置吹扫接头,由送出装置或接收装置设置,直埋管道穿越道路时需设置套管,套管伸出道路边缘1米。管道的水压试验和系统吹扫必须在管道支架施工结束后,防腐及保温施工前进行,必要时可设置临时支架,静电接地做法见16063-00083-1-110图例。管道输送介质有:氧气,氮气,脱盐水,新鲜水,生活水,工艺凝液,火炬气,加压煤气,锅炉水,蒸汽,压缩空气
3、,仪表空气,凝液,生产污水,采暖回水,采暖给水等。管道总长约4000米,其中大部分管道为压力管道。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享二、管道参数明细表名称规格材质数量(米)备注不锈钢管D57*3.506Cr19Ni10164.07不锈钢管D108*406Cr19Ni10284.35不锈钢管D26*306Cr19Ni100.3无缝钢管D133*815CrMoG159.3无缝钢管D57*3.515CrMoG398.79无缝钢管D89*420#708.8无缝钢管D108×420#373.1无缝钢管D159*620#140.6无缝钢管D219*620#356.2无缝钢管D21
4、*320#0.8无缝钢管D26*3.520#42.25无缝钢管D32*3.520#22.6无缝钢管D48*3.520#115.21无缝钢管D377*920#8无缝钢管D530*1020#178.7无缝钢管D89*520#52.94无缝钢管D630*1020#144.6无缝钢管D26.75*3.520#0.6无缝钢管D48*3.520#139.7无缝钢管D57*3.520#49无缝钢管D108*420#197.8无缝钢管D32*3.520#10WORD文档下载可编辑专业技术资料分享三、编制依据(一)设计图纸及设计方案说明;(二)图纸会审答疑纪要;(三)行业规程及企业的技术资
5、料;(四)标准和规范1、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50184-2011)2、《压力管道安全管理与监察规定》3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)5、《特种设备安全监察条例》6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—947、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—888、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-919、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)10
6、、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200211、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》BSEN1291-1998(五)公司类似施工经验。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享四、施工工艺流程材料进场检验阀门试验管道就位桁架测量放线管道支座安装配件安装管道安装氧气管道脱脂焊缝探伤管道气密性试验管道压力试验管道清洗吹扫竣工验收管道试运行管道防腐保温管道防腐保温五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范,做到人人懂规范、人人懂安装。2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》,并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门
7、审查。3、检查所用量、器具,确保其在校验期内。4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书,其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。(2)压力管道的组成件在使用前,应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过1.5,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40。(3)检验合格的钢管应按材
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