手动式密集书架技术参数要求

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1、手动式密集书架技术参数要求一、密集架的主要配件清单技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92，手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003。产品经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。下表中所有材料为优质冷轧钢板的部件也可以使用国家一级冷轧钢板，δ为板材厚度。板材满足GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》中的高级表面相关要求，牌号的选择满足架列整体的承重要求。部件名称配置技术参数材料性能要求轨道导轨W20×H20mm实心方钢承重1000Kg/m，物品负荷时导轨变形量＜3m

2、m。轨道铺设必须保证平整。每米载荷1000kg时，轨座板表面喷塑。底盘底梁、轴承档、夹紧块等δ=3.0mm底梁高度＝120mm，上下弯边分别≥50mm和≥30mm。优质热轧钢板表面喷塑。采用框架式结构焊接，钢性好、不变形。连接牢固。双弯边加强。架体立柱δ=1.5mm优质冷轧钢板四折弯立柱，表面喷塑。层数和间距可自由调节。立柱与底盘采用插入式连接，插入深度与底盘高度相同。顶板δ=1.0mm优质冷轧钢板整体平板，表面喷塑搁板δ=1.0mm优质冷轧钢板搁板采用三道弯边工艺。表面喷塑。搁板底面中心部位通体加强筋。搁板折弯厚度＝25mm挂板及

3、侧挡板δ=1.0mmδ=1.0mm优质冷轧钢板调节方便，挂板与搁板、立柱组合后平整牢固、运行噪音低、搁板不易晃动。中搁条δ=1.0mm优质冷轧钢板1块/层，表面喷塑。上下折边，中间采用凹凸方式加强，防止档案向后窜位，便于拆装。背板（或侧板）δ=1.0mm优质冷轧钢板采用整体平板，表面喷塑。单面架外侧用板，也采用整体平板。钢板四周折弯，保证背板平直、牢固。侧面板δ=1.0mm优质冷轧钢板整体平板，表面喷塑。美观大方。钢板四周折弯，保证侧面板平直、牢固。标签框δ=1.0mm优质冷轧钢板或铝板冲压表面喷塑。每列双面架体2个，每列单面架体1

4、个。传动装置转盘中心轴距地面垂直高度950mm双向结构，转动任何一列不会带动其它转盘转动；美观大方、手感舒适、转动轻便、无噪音，没有阻滞卡死现象。实心轴Ф20mm45#优质实心圆钢具有足够的传动比，手摇省力，运行平稳，表面防腐处理。链条　优质摩托车链条侧面板后的传动装置全部用护板封住，不外露，护板表面喷塑。链轮45#钢滚齿精制传动装置运行平稳、灵活，定位可靠、准确，传动轻便、省力。不得有失灵现象。摇动任意一列，不会带动其他把手转动。防护装置防倾倒装置　δ＝3.0mm优质冷轧钢板配备防倾倒装置，确保架体移动时平稳运行。制动装置　　每列

5、均有制动装置，位于每列密集架侧面板摇把下方，操作方便、随停随锁、可靠耐用。整体锁定装置　808锁　单面活动列配置整体闭合锁具，整体锁定。环氧型聚酯混合粉所有部件均经酸洗磷化处理后采用高压静电喷涂二、制造工艺要求：1）、板材加工：下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。2）、焊接工艺：所有焊接件焊接牢固，焊道光滑、平整。不允许出现漏焊、焊穿、气孔、咬边等缺陷。3）、表面处理：采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂

6、。工艺流程如下：55℃—65℃热水脱脂→冷水清洗→除锈→冷水清洗→中和→表调→35℃—45℃热磷化→冷水清洗→55℃—65℃热钝化→喷粉→200℃温度固化。涂层为光面亚光，塑膜厚度＞60μm。各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮、平整、色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。4）、传动方式：当方向盘转动时，保证传动机构不空转、架体不摆尾、不扭曲、不晃动。5）、供应商对所用工艺进行详细说明，并提供表面喷塑的主要技术指标（包括表面光滑度、光泽、硬度、冲击试验、附着力、弯曲试验、

7、涂膜硬度、涂膜厚度等）以及相应检测报告。三、架体喷塑工艺简述所用的材料符合国标GB708-88和GB709-88冷热轧钢板的国家标准。产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807.92钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。表面处理:(1)采用乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。55℃～65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃～45℃热磷化——冷水清洗劫——55℃～65℃热钝化——静电亚光喷粉——180℃固化而成。（2）喷塑材料采用优质的环氧型聚脂热固性粉末涂料。

8、（3）喷涂设备：采用国内最先进的全自动喷淋式前处理生产线，具有自动除油、水洗、表调、磷化、二遍清洗等功能，提高了产品涂装附着力以增强产品防腐性能。引进瑞士金马公司自动喷涂设备，自动喷粉及回收，从而提高了涂装质量，改变了人工操作所出现的