机械加工工艺设计教（学）案

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1、专业技术资料分享第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1切削运动®金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。（

2、分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动®进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和刀具齿数Z之间的关系如下：vf=nf1.1.2切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）

3、背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。）备课时间：09-2-18上课时间：09-2-19WORD文档下载可编辑专业技术资料分享教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。教学重点：几何角度的确定方法。教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。课时：2课时授课内容：1.2刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1.刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主

4、后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面Pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。车刀的基面平行于刀体底面。切削平面Ps：通过主切削刃上的某一点，与过渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面Po：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。（结合幻灯片与学生一起分析并提问）3.刀具的主要标注角度1)前角（g0）前刀面和基面之间的夹角。2）后角（a0）主后刀面和切削平面之间的夹角。（直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的

5、正、负时的形状，及其大、小对加工的影响。）3）主偏角（kr）主切削刃与进给方向间的夹角4）副偏角（kr’）负切削刃与进给方向的夹角5）刃倾角（lS）主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量4、刀具的工作角度®进给运动对刀具工作角度的影响使刀具实际工作后角减小，工作前角增大®刀具安装高低对刀具工作角度的影响WORD文档下载可编辑专业技术资料分享®刀杆中心面（线）不垂直于进给运动方向的影响由此分析出刀具的安装方法：1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。2、刀杆中心面（线）应垂直于进给运动方向。备课时间：09-2-22上课时间：09-2-23教学目的：1、了解切削层参数2、掌握切屑的形成过程

6、及切屑种类3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。教学难点：切屑的形成过程。教学重点：切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。课时：2课时授课内容：5、切削层参数（1）切削层公称厚度hD：垂直于过渡表面的切削层尺寸。切削层截面的切削厚度为：hD＝fsinκr（2）切削层公称宽度bD切削层截面的公称切削宽度为：bD＝ap/sinκr(3)切削层公称横截面积AD＝hDbD＝fsinκr.ap/sinκr=fap1.3金属的切削过程金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑

7、等，都与切削过程密切相关。1.3.1.切屑的形成过程及切屑种类1、切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。2、切屑的类型及切屑控制类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑（预习第10页表1-1，总结出哪种切屑较好，怎样控制切屑的类型。）切屑控制：“不可接受”的切屑：切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者的安全。切屑控制：在切削加工中采取适当的