家具厂常用机械安全操作规程

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1、专业技术资料分享带锯机安全操作规程1.开机前检查各部位、锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用；2.安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；3.进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；4.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；5.严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；6.工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；7.保养规程:

2、该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享木工钻床安全操作规程1.工作前要检查安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;2.根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;3.任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;4.换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;5.钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内;6.保养规程:i.①操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油;ii.②

3、机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享木工车床安全操作规程1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车；2、超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢；3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；4、小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工；5、车削带有棱角的不规则木料，应先用固定

4、车刀削去棱角部分，再用到车进行细加工；6、车削第一刀时，进刀量要小。用砂布或砂纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀；7、车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工；8、车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以防飞出伤人；9、保养规程：10、①操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁；②机修人员定期对各传动部分进行检修。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享木工万能锯(圆锯)安全操作规程1、检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用；2、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得

5、有震动，开机前检查各部位是否完好有效。先空车一分钟，无异常方可工作；3、不得在圆锯上加工不规则(如弧型)的工件，已经锯开的木料不得反方向拉回，防止木料反弹伤人；4、锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必须调整以保证安全；5、锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿;7、调整锯床必须待机进行，以保安全；8、保养规程：①该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油；②机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件

6、进行一次校正调整。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享双面刨安全操作规程1、设备上所有转动部分必须设有安全防护套，正确使用；2、合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意，然后合闸开机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；3、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料；4、送料时保持平整，如发现材料走横或卡住，应停机降低台面取出木料；5、每次刨削量应为2-8mm，如遇到硬木料，除了减少刨削量还应降低送料速度；6、送料时，必须先进大头，并随时注意防止被刨木料回弹伤人；7、被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离，刨短料时必须

7、连续送料；8、更换刀片时，同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致，压刀削必须平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均匀一致，不得过紧或过松；9、送料速度调度时，必须在运转中调度；10、加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；11、工作完毕后，切断电源开关，清洁机器；12、保养规程：①该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统；②机修人员每月对设备进行加注黄油一次，每季度应对机器进行一次全面检查。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享木工手压刨(平刨)安全操作规程1、刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨

8、大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；2、每次刨削量不得超过1.5 m，被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均